Con lăn Calander không dệt 45 Thép hợp kim và thép

Trả lời nhanh

Các đốm bóng và vết cháy trên vải không dệt đã cán là lỗi do liều năng lượng tại bề mặt vải. Độ bóng xuất hiện khi các sợi bề mặt nóng chảy, chảy và được ép phẳng; vết cháy xuất hiện khi cùng một bề mặt chuyển từ trạng thái nóng chảy sang quá trình oxy hóa. Trong một khe cán, vải chỉ tiếp xúc trong 2-5 ms và nhiệt xuyên sâu 13-20 μm, vì vậy kết quả được xác định bởi ba biến số: nhiệt độ của thép tại đường tiếp xúc, áp suất tiếp xúc cục bộ và thời gian lưu. Giữ biên độ nhiệt độ ngang trong khoảng ±1,5 °C, khớp độ cong với lực đường truyền thực tế và giữ khe cán mở trong khi dừng máy — lỗi này thường biến mất trong vòng một ca làm việc.

Những điểm chính cần lưu ý

· Độ bóng là sự thay đổi bề mặt quang học; bản thân nó không chứng minh sự liên kết cấu trúc quá mức. Các bài kiểm tra độ rách và độ giãn sẽ xác định điều đó.

· Độ lệch ngang trên ±2 °C là một phát hiện; trên ±4 °C là nguyên nhân gây ra một dải băng có thể nhìn thấy.

· Lỗi độ cong 0,03 mm trên chiều rộng 2.500 mm có thể làm giảm áp suất khe cán xuống dưới ngưỡng liên kết.

· Thời gian lưu giảm một nửa khi tốc độ đường truyền tăng gấp đôi, vì vậy hiệu chỉnh nhiệt độ mà người vận hành áp dụng thường quá lớn và tạo ra lỗi tiếp theo.

· Polyme bị cacbon hóa trên vỏ bọc cách nhiệt, chạy nóng hơn thép xung quanh nó và in hình ảnh phản chiếu lên vải.

· Dừng máy với khe cán đóng và các trục lăn nóng sẽ để lại một mảng cháy khớp chính xác với chu vi của một trục lăn.

· Độ đồng đều, độ cong khi chịu tải, độ đảo nóng và cân bằng phải có trong đơn đặt hàng, được xác minh bằng tài liệu đi kèm với trục lăn.

Bảng tóm tắt: Dấu hiệu lỗi và kiểm tra ban đầu

Định nghĩa

Lỗi bóng là sự gia tăng cục bộ phản xạ gương, có thể đo được bằng đơn vị độ bóng 60° tăng lên so với mẫu tham chiếu, do sợi bị ép phẳng, màng hình thành hoặc truyền mẫu tại khe cán. Lỗi cháy là sự thay đổi màu sắc — vàng, hổ phách, nâu hoặc đen — kèm theo giòn, do oxy hóa nhiệt hoặc đứt mạch, đôi khi có cặn cacbon hóa truyền từ trục lăn. Độ bóng là sự tổ chức lại bề mặt; cháy là sự suy thoái hóa học.

Nguyên lý hoạt động

Năng lượng liên kết là tích của nhiệt độ tiếp xúc, áp suất tiếp xúc và thời gian tiếp xúc. Thời gian tiếp xúc bằng chiều rộng khe cán chia cho tốc độ đường truyền: khe cán 8 mm ở tốc độ 150 m/phút cho 3,2 ms, và ở tốc độ 300 m/phút cho 1,6 ms. Nhiệt khuếch tán theo xấp xỉ căn bậc hai của hệ số khuếch tán × thời gian, đối với polyolefin ở 0,1 mm²/s là khoảng 18 μm ở 3,2 ms và 12,6 μm ở 1,6 ms — sợi có mật độ 2 denier có đường kính khoảng 17 μm.

Chỉ lớp vỏ ngoài của sợi tiếp xúc với trục lăn đạt đến nhiệt độ liên kết. Do đó, liên kết phụ thuộc vào bề mặt trục lăn, không phải nhiệt độ trung bình của vải, và bất kỳ sự thay đổi cục bộ nào về nhiệt độ bề mặt hoặc áp suất tiếp xúc sẽ thể hiện trực tiếp dưới dạng sự thay đổi về chất lượng và ngoại hình liên kết. Cửa sổ năng lượng giữa "không liên kết" và "bóng" thường chỉ chênh lệch 10–15 °C về nhiệt độ bề mặt ở thời gian lưu cố định, đó là lý do tại sao một lỗi biên độ khiêm tốn lại tạo ra lỗi có thể nhìn thấy trên một trục lăn chấp nhận được.

Lợi ích của việc kiểm soát biên độ chính xác

· Tỷ lệ sản phẩm chất lượng cao hơn, vì lỗi được loại bỏ tại nguồn thay vì phân loại tại máy quấn.

· Cửa sổ quy trình rộng hơn, do đó thay đổi tốc độ không yêu cầu viết lại công thức.

· Khoảng thời gian làm sạch dài hơn, vì nhiệt độ bề mặt đồng đều làm giảm sự suy thoái cục bộ.

· Giảm tiêu thụ năng lượng, vì trục lăn đồng đều không cần điểm đặt cao để che giấu cạnh lạnh.

· Một đường cơ sở được ghi lại cho mọi quyết định bảo trì sau này.

Ứng dụng và độ nhạy

Vải spunbond vệ sinh và SMS nhạy cảm nhất với độ bóng vì lỗi có thể nhìn thấy đối với người tiêu dùng. Vải y tế từ chối sự đổi màu hoàn toàn. Phương tiện lọc phản ứng thông qua độ thấm, vì mảng bóng đã bị xẹp lỗ xốp. Vải địa kỹ thuật chịu được sự thay đổi ngoại hình nhưng dễ bị cháy ở tốc độ thấp khi thời gian lưu dài. Các loại vải nội thất ô tô đọc sự thay đổi độ bóng theo mẫu như sự không khớp màu trong bộ phận hoàn chỉnh.

So sánh vật liệu

So sánh ứng dụng

Hướng dẫn lựa chọn

1. Chiều rộng làm việc so với chiều rộng mặt cắt. Chiều rộng mặt cắt phải lớn hơn chiều rộng làm việc một khoảng cho phép cắt tỉa; các hiệu ứng cạnh nằm trong khoảng đó. Một trục lăn chỉ rộng bằng vải sẽ luôn nóng ở các đầu.2. Nhiệt độ và tốc độ gia nhiệt.

Cảm ứng phản ứng trong vài phút; hệ thống dầu cần gia nhiệt có kiểm soát để tránh sốc nhiệt.3. Lực đường truyền tính bằng N/mm. Chuyển đổi thành lực tổng và xác nhận vỏ, ổ trục và độ cong được đánh giá cho nó. Một

Trục Lăn Lịch Cảm Ứng để liên kết nhiệt phải đi kèm với bản vẽ độ cong.4. Loại trục lăn đối. Trục lăn đối có bọc làm rộng khe cán và làm đều áp suất nhưng lại gây ra sự thay đổi độ cứng và giới hạn nhiệt độ.5. Khắc hoa văn hay trơn.

Vỏ khắc hoa văn cần chỉ định tỷ lệ diện tích tiếp xúc, độ sâu và lớp phủ sau khắc — xem dòng sản phẩm Trục Lăn Lịch Dập Nổi để biết các tùy chọn hoa văn.

6. Tài liệu. Bản đồ nhiệt khi nóng, ấn tượng khe cán ở tải định mức, biểu đồ độ đảo khi nóng, báo cáo cân bằng, chứng chỉ vật liệu.Hướng dẫn mua hàngNêu rõ lỗi bạn đang ngăn chặn, không chỉ kích thước. "Trục lăn lịch, mặt cắt 2.600 mm" mời gọi một sản phẩm thông thường; "trục lăn lịch liên kết nhiệt, chiều rộng làm việc 2.500 mm, lực đường truyền 80 N/mm, nhiệt độ bề mặt 190 °C, độ đồng đều ngang ±1,5 °C ở nhiệt độ, độ cong theo bản vẽ, TIR ≤0,02 mm khi nóng, G2.5 ở tốc độ 350 m/phút" mời gọi một sản phẩm được thiết kế.Đặt tên cho các bài kiểm tra chấp nhận và ai là người chứng kiến chúng. Độ đồng đều được thể hiện ở trạng thái ổn định, ở nhiệt độ sản xuất, trục lăn quay 3–5 vòng/phút, tại không dưới 20 điểm trên toàn bộ mặt cắt cộng với cả hai đầu. Ấn tượng khe cán được thực hiện ở tải định mức với trục lăn đối được lắp đặt. Độ đảo được ghi lại ở nhiệt độ. Cấp độ cân bằng tham chiếu tốc độ hoạt động tối đa.

Yêu cầu chiến lược giải phóng bằng văn bản: loại và độ dày lớp phủ, dụng cụ làm sạch, khả năng tương thích dung môi, nhiệt độ làm sạch. Hỏi có thể mài lại bao nhiêu lần vỏ cho phép trước khi độ dày lớp phủ hoặc độ sâu lớp vỏ giảm xuống dưới thông số kỹ thuật. Yêu cầu danh sách phụ tùng thay thế, vì một trục lăn lịch chỉ có sẵn như phụ kiện yếu nhất của nó.Cuối cùng, yêu cầu một danh sách kiểm tra vận hành — bản đồ nhiệt, ấn tượng, độ đảo, đọc độ bóng sản phẩm đầu tiên. Hầu hết các trục lăn mới hoạt động kém hiệu quả được lắp đặt với các giả định độ cong cũ và độ lệch cảm biến cũ.Phân tích lỗi

Triệu chứng

Cơ chế

Bằng chứng

Hành động

Dải bóng ở cạnh

Vùng cạnh nóng hơn nhiệt độ trung tâm

Một nhà sản xuất sản phẩm vệ sinh chạy vải spunbond 18 gsm ở tốc độ 280 m/phút báo cáo dải bóng rộng 40 mm ở cả hai cạnh. Độ bóng cao hơn trung tâm 11 đơn vị, độ bền kéo cạnh cao hơn trung tâm 14% và độ rách cạnh thấp hơn 20%. Lượng phế liệu do lỗi bề mặt ở mức 4,1%.

Một bản đồ hồng ngoại ở 190 °C cho thấy 120 mm ngoài cùng chạy nóng hơn 9 °C. Ấn tượng khe cán ở 70 N/mm cho thấy áp suất cạnh thấp hơn trung tâm 12% — một độ cong được cắt cho tải nhẹ hơn. Các vùng cạnh được giảm 8 °C, vỏ được làm lại độ cong theo lực đường truyền thực tế và khoảng thời gian làm sạch được giảm từ 24 xuống 8 giờ sau khi phát hiện cặn bẩn ở cùng các làn đó.Độ lệch bóng giảm từ 11 xuống 3 đơn vị trong ngày sản xuất đầu tiên, độ chênh lệch độ bền kéo cạnh-trung tâm thu hẹp xuống còn 4%, và phế liệu giảm xuống 0,9% trong bốn tuần. Nhựa, tốc độ và hoa văn không thay đổi.

Câu hỏi thường gặp1. Độ bóng có thể xuất hiện mà không có vấn đề về độ bền không?

Có. Bề mặt hơi bóng có thể xảy ra trong khi các điểm liên kết vẫn đúng, đặc biệt trên vải sợi mịn. Kiểm tra độ rách và độ giãn trước; nếu không thay đổi, vấn đề chỉ là thẩm mỹ nhưng vẫn có thể nhìn thấy đối với khách hàng.2. Tại sao lỗi chỉ xuất hiện ở đầu ca chạy?

Vỏ, trục lăn đối và đường đi của vải đạt đến nhiệt độ ổn định với tốc độ khác nhau, vì vậy 50–200 m đầu tiên có thể chạy ở nhiệt độ bề mặt hiệu quả khác. Gia nhiệt với khe cán mở cho đến khi mặt cắt đạt trong vòng 3 °C so với điểm đặt.3. Điểm đặt của tôi là 165 °C so với điểm nóng chảy 163 °C. Tại sao lại bị cháy?

Bởi vì giá trị hiển thị không phải là nhiệt độ bề mặt tiếp xúc. Cảm biến gắn trên trục hoặc dưới bề mặt thường đọc thấp hơn 6–12 °C, đưa nhiệt độ bề mặt thực tế lên gần 175 °C. Xác minh bằng cặp nhiệt điện tiếp xúc ở ba vị trí.

4. Bề mặt gương có gây ra độ bóng không?

Có thể. Bề mặt rất mịn cải thiện truyền nhiệt nhưng làm tăng độ bám dính của polyme nóng chảy, làm tăng sự tích tụ và truyền độ bóng. Độ nhám Ra được kiểm soát 0,2–0,3 μm với lớp phủ chống dính là sự thỏa hiệp tốt hơn.

5. Làm thế nào để phân biệt lỗi độ cong với lỗi gia nhiệt không đều?

Lỗi độ cong là đối xứng, ảnh hưởng như nhau đến cả hai cạnh và không phản ứng với các thay đổi điểm đặt theo vùng. Lỗi nhiệt phản ứng trong vòng vài phút. Ấn tượng khe cán phân biệt chúng trong một phép đo.

6. Cháy có phải luôn là lỗi của trục lăn không?

Không. Vải sấy quá khô, vật liệu tái chế bị nhiễm bẩn và các hạt tụ lại trong masterbatch bị cháy ở nhiệt độ bề mặt bình thường. Nếu lỗi theo lô vật liệu thay vì vị trí trục lăn, hãy kiểm tra nhựa và máy sấy.

7. Nhiệt độ nào trong khi dừng máy?

Dưới điểm làm mềm — khoảng 120 °C đối với vải polypropylene, với khe cán mở và trục lăn chạy chậm. Xác nhận cho polyme vỏ thực tế, vì vỏ coPET mềm hơn nhiều dưới 120 °C.

8. Khi nào thì vỏ trục lăn cần được mài lại?

Dựa trên xu hướng độ đảo, không phải trục lăn lịch. Khi TIR nóng vượt quá 0,03 mm, hoặc khi điều chỉnh theo vùng không còn khắc phục được sự biến đổi độ bóng, thì cần phải mài lại. Theo dõi độ dày lớp phủ còn lại để lên kế hoạch thay thế.

Kết luận

Độ bóng và cháy được quyết định trong mili giây tại bề mặt vải, điều này làm cho chúng trở thành vấn đề về thông số kỹ thuật hơn là vấn đề về công thức. Chuỗi hoạt động hiệu quả: lập bản đồ nhiệt độ mặt cắt khi nóng, lấy ấn tượng khe cán ở tải, đo độ bóng và độ rách trên cùng một mẫu, sau đó thay đổi một biến số và ghi lại kết quả. Nền tảng kỹ thuật nằm trong hướng dẫn

Trục Lăn Gia Nhiệt Cảm Ứng Điện Từ

; các dòng sản phẩm trục lăn cho từng giai đoạn quy trình được liệt kê dưới

Trục Lăn Vải Không Dệt Spunbond

và

Trục Lăn Vải Không Dệt Spunlace

. Khi sự tích tụ thay vì biên độ nhiệt là vấn đề, bề mặt

Trục Lăn Phủ Gốm

thay đổi hành vi bám dính,

Trục Lăn Lịch Gia Nhiệt Cảm Ứng

giảm thời gian phản ứng khi khởi động, và phần Ngành Công Nghiệp Vải Không Dệt rộng hơn bao gồm các giai đoạn quy trình liền kề. Độ bóng liên quan đến hoa văn trên vải thủy lực thường bắt nguồn từ vỏ Trục Lăn Làm Lạnh Mạ Crôm: Dây chuyền BOPP 7,4 m hoặc Trục Lăn Dập Nổi ở phía hạ lưu.Đọc thêm· Dòng sản phẩm: Trục Lăn Vải Không Dệt Spunbond, , Trục Lăn Xi Lanh· Nền tảng quy trình: Ngành Công Nghiệp Vải Không Dệt,

Blog Ngành

· Kinh nghiệm mặt cắt rộng: Trục Lăn Làm Lạnh Mạ Crôm: Dây chuyền BOPP 7,4 m