Máy cắt và tua lại giấy điều khiển Plc tốc độ cao

Máy cắt và cuộn giấy điều khiển PLC tốc độ cao

Máy xén giấy là một thiết bị xử lý giấy có chức năng cắt và cuộn giấy khổ rộng thành các cuộn có chiều rộng và đường kính khác nhau.Được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp chế biến giấy hoặc thiết bị cơ khí trước và sau ép.

 
Đặc trưng

1. Máy xọc giấy sử dụng PLC và điều khiển màn hình cảm ứng, điều khiển lực căng ly hợp bột từ tính và chế độ cuộn trung tâm.
2. Máy chủ sử dụng chuyển đổi tần số để điều chỉnh tốc độ.Có thể tự động đo, báo động dừng.Các số căng đều được hiển thị trên màn hình cảm ứng.
3. Unwinding sử dụng hiệu chỉnh tự động quang điện (hoặc hiệu chỉnh siêu âm) để sửa mép giấy gọn gàng, để các vật liệu không đều có thể được làm phẳng một cách bình thường.
4. Dao tròn (hoặc dao thẳng) cắt theo chiều dọc, thiết bị xả tự động cạnh chất thải.
5. Cuộn nạp bằng tay (hoặc khí nén) với trục giãn nở không khí có ống hình nón (3 "hoặc 6").
6. Trục A, B quanh co (kiểu giãn nở không khí)

Cấu tạo chính và nguyên lý làm việc

Máy xén giấy bao gồm khung, hệ thống truyền động, máy rút và rút và thiết bị kiểm soát lực căng, thành phần lực kéo, hỗ trợ xén, thiết bị cuộn và xả chất thải, v.v. Nó là nguyên liệu thô được cắt thành một số đơn vị độc lập, hoạt động của nó nguyên tắc là nguyên liệu được cố định trên trục tiếp liệu ở một đầu của bộ điều khiển lực căng bột từ tính để duy trì độ căng theo yêu cầu của nguyên liệu, sau đó thông qua một cặp trục lăn cao su để kéo nguyên liệu thô, cắt thành một số lưỡi .Sau đó thông qua con lăn dẫn hướng dẫn đến A, B cuộn dây thành phẩm.Truyền động của nó được dẫn động bởi con lăn cao su kéo của động cơ chính và hoạt động đồng bộ trục tiếp nhận để đạt được mục đích của lực kéo và vật liệu thành phẩm.

1. Khung và hệ thống truyền động: khung bao gồm các tấm tường bên trái và bên phải, các thanh giằng và máy móc cấp liệu.Hệ thống truyền động chủ yếu được sử dụng để kéo vật liệu, cuộn dây, nó là bằng cách biến đổi tần số vô cấp tốc độ điều chỉnh công suất động cơ thông qua hoạt động của con lăn kéo động cơ của dây đai V, con lăn cao su chính và con lăn kéo được điều khiển bám chặt và hoạt động đồng bộ lực kéo đi bộ nguyên liệu, thông qua hoạt động đồng bộ trục dao tròn điều khiển bằng con lăn kéo hoạt động và đạt được yêu cầu cắt tốt hơn, Thông qua hoạt động đồng bộ của ổ trục dao tròn dưới A và cuộn B hoạt động đồng bộ, để đạt được mục đích của vật liệu.

2. Cơ cấu tiếp nhận vật liệu và thiết bị căng: cơ cấu tiếp nhận vật liệu chủ yếu bao gồm xích, bánh xe đồng bộ, ly hợp bột từ, trục giãn khí và các bộ phận khác.Bằng cách điều khiển động cơ riêng biệt hoạt động của hai trục quay, miễn là điều chỉnh dòng điện ly hợp bột từ, có thể thay đổi kích thước của lực căng của trục nhận.

3. Thành phần đầu kéo: thành phần đầu kéo chủ yếu bao gồm một cặp côn kéo và một số con lăn nhôm oxi hóa cứng, có vai trò rút nguyên liệu để quấn dây thành phẩm.Sức mạnh của nó đến từ động cơ thông qua bộ truyền đai V tới các thanh kéo hoạt động để làm cho nó chạy.

4. Giá đựng dụng cụ cắt: giá đựng dụng cụ cắt với dao cắt tròn, dao cắt thẳng.Tay cầm vận hành có thể điều chỉnh khe hở cắt giữa miệng lưỡi dao tròn và rãnh ống bọc đệm bằng cách làm cho dao tròn di chuyển nhẹ theo trục qua mặt phẳng CAM.

5. Cuộn và xả chất thải: chất thải được thải ra ngoài qua ống dẫn khí bằng cách sử dụng sức gió của quạt gió.

6. Cơ chế cấp liệu và chỉnh lưu tự động: cơ cấu cấp liệu chủ yếu có trục tiếp liệu, khối đỡ, xi lanh, đế, ghế di chuyển trái và phải và các thành phần khác của thiết bị chỉnh lưu tự động: khởi động quang điện, con lăn dẫn hướng chỉnh lưu, giá đỡ trái và phải, tấm chuyển động chỉnh lưu, quả bóng đai ốc và vít, động cơ đồng bộ và công tắc giới hạn bên trái và bên phải.

 
Điều chỉnh cài đặt và sử dụng máy
 
Sau khi máy được tháo dỡ, cần kiểm tra tính toàn vẹn của máy để kiểm tra xem có hỏng hóc gì trong quá trình vận chuyển hay không,… Sau khi kiểm tra, mức hiệu chuẩn có thể được lắp đặt trên nền nhẵn và chắc chắn.Sau khi máy được lắp đặt và hiệu chỉnh, hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận có còn nguyên vẹn không, các bu lông kết nối có được siết chặt hay không và các bộ phận có thể chuyển động được có linh hoạt hay không.Sau đó đổ đầy dầu bôi trơn tương ứng vào từng bộ phận bôi trơn, kiểm tra việc tiếp nhiên liệu và xác nhận không có lỗi trước khi khởi động máy.Trước khi khởi động máy, hãy đọc kỹ hướng dẫn sử dụng kèm theo máy.Bắt đầu từ từ, sau đó tăng từ từ tốc độ cắt cho đến khi tốc độ cắt đạt mức bình thường.
 
Thông số kỹ thuật
 

 
 
Ảnh máy