Máy cắt và tua lại giấy điều khiển Plc tốc độ cao

Máy rạch và cuộn giấy điều khiển PLC tốc độ cao

Máy rạch giấy là một thiết bị xử lý giấy giúp cắt và cuộn lại giấy khổ rộng thành các cuộn có chiều rộng và đường kính khác nhau. Được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến giấy hoặc các thiết bị cơ khí trước và sau ép.

 
Đặc trưng

1. Máy quét giấy sử dụng PLC và điều khiển màn hình cảm ứng, điều khiển lực căng ly hợp bột từ tính và chế độ cuộn trung tâm.
2. Máy chủ áp dụng chuyển đổi tần số để điều chỉnh tốc độ. Có thể tự động đo, dừng báo động. Các con số về độ căng đều được hiển thị trên màn hình cảm ứng.
3. Việc tháo cuộn áp dụng hiệu chỉnh tự động quang điện (hoặc hiệu chỉnh siêu âm) để chỉnh sửa mép giấy cho gọn gàng, sao cho các vật liệu không đều có thể được tách ra một cách bình thường.
4. Dao tròn (hoặc dao thẳng) cắt dọc, thiết bị xả mép thải tự động.
5. Cuộn cấp liệu bằng tay (hoặc khí nén) có trục giãn nở không khí dạng ống côn (3 "hoặc 6").
6. Trục cuộn dây A, B (loại giãn nở không khí)

Cấu trúc chính và nguyên lý làm việc

Máy rạch giấy bao gồm khung, hệ thống truyền động, máy rút và rút và thiết bị kiểm soát độ căng, bộ phận kéo, hỗ trợ rạch, thiết bị cuộn và xả chất thải, v.v. Nguyên liệu thô được cắt thành một số đơn vị độc lập, nguyên lý làm việc của nó là nguyên liệu thô được cố định trên trục cấp liệu ở một đầu của bộ điều khiển độ căng bột từ tính để duy trì độ căng theo yêu cầu của nguyên liệu thô, sau đó thông qua một cặp con lăn cao su để kéo nguyên liệu thô, cắt thành một số lưỡi dao. Sau đó thông qua dẫn hướng con lăn dẫn hướng đến cuộn A, B cuộn thành phẩm. Truyền động của nó được dẫn động bởi con lăn cao su kéo động cơ chính và hoạt động đồng bộ của trục tiếp nhận để đạt được mục đích kéo và vật liệu hoàn thiện.

1. Khung và hệ thống truyền động: khung bao gồm các tấm tường bên trái và bên phải, thanh giằng và máy cấp liệu. Hệ thống truyền động chủ yếu được sử dụng để kéo vật liệu, cuộn dây, bằng cách chuyển đổi tần số điều chỉnh tốc độ vô cấp công suất động cơ thông qua hoạt động con lăn kéo động cơ của đai V, con lăn cao su chính và con lăn kéo dẫn động bám sát và vận hành đồng bộ lực kéo đi nguyên liệu thô, thông qua lực kéo chủ động điều khiển con lăn trục dao tròn hoạt động đồng bộ và đạt được yêu cầu cắt tốt hơn, Thông qua ổ trục công cụ tròn phía dưới cuộn dây A và cuộn dây B hoạt động đồng bộ, để đạt được mục đích của vật liệu.

2. Cơ cấu tiếp nhận vật liệu và thiết bị căng: cơ cấu tiếp nhận vật liệu chủ yếu bao gồm xích, bánh xe đồng bộ, ly hợp bột từ, trục giãn nở không khí và các bộ phận khác. Bằng một động cơ riêng biệt điều khiển hoạt động của hai cuộn dây, miễn là điều chỉnh dòng ly hợp bột từ tính, có thể thay đổi kích thước lực căng của trục nhận.

3. Thành phần lực kéo: thành phần lực kéo chủ yếu bao gồm một cặp cũi kéo và một số con lăn bằng nhôm oxy hóa cứng, có vai trò rút nguyên liệu thô để quấn thành phẩm. Sức mạnh của nó đến từ động cơ thông qua bộ truyền đai chữ V đến các cũi kéo chủ động để nó chạy.

4. Giá đựng dụng cụ cắt: giá đựng dụng cụ cắt có dao cắt tròn, cắt dao thẳng. Tay cầm vận hành có thể điều chỉnh khe hở cắt giữa miệng lưỡi tròn và rãnh ống bọc đệm bằng cách làm cho dao tròn di chuyển nhẹ theo trục qua mặt phẳng CAM.

5. Cuộn dây và xả thải: Chất thải được thải qua ống dẫn khí bằng cách sử dụng năng lượng gió của máy thổi.

6. Cơ chế cấp liệu và điều chỉnh tự động: cơ chế cấp liệu chủ yếu có trục cấp liệu, khối đỡ, xi lanh, chân đế, ghế di chuyển trái và phải và các bộ phận khác của thiết bị điều chỉnh tự động: khởi động quang điện, con lăn dẫn hướng điều chỉnh, khung trái và phải, tấm chuyển động chỉnh lưu, đai ốc và vít, động cơ đồng bộ và công tắc giới hạn trái và phải.

 
Lắp đặt và điều chỉnh sử dụng máy
 
Sau khi máy được mở gói, cần kiểm tra tính toàn vẹn của máy để kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng nào trong quá trình vận chuyển hay không, v.v. Sau khi kiểm tra, mức hiệu chuẩn có thể được lắp đặt trên nền nhẵn và chắc chắn. Sau khi máy được lắp đặt và hiệu chỉnh, hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận có còn nguyên vẹn hay không, các bu lông kết nối có được siết chặt chắc chắn hay không và các bộ phận chuyển động có linh hoạt hay không. Sau đó đổ dầu bôi trơn tương ứng vào từng bộ phận bôi trơn, kiểm tra việc tiếp nhiên liệu và xác nhận không có lỗi trước khi khởi động máy. Trước khi khởi động máy, hãy đọc kỹ hướng dẫn sử dụng kèm theo máy. Bắt đầu từ từ, sau đó tăng dần tốc độ cắt cho đến khi đạt tốc độ bình thường.
 
Thông số kỹ thuật
 

 
 
Ảnh máy