Trong in flexo, lưỡi gạt mực và trục anilox gốm tạo thành một hệ thống đo mực được kiểm soát chặt chẽ. Lưỡi gạt loại bỏ mực thừa khỏi bề mặt anilox trong khi mực vẫn còn trong các ô khắc để chuyển sang bản in. Khi lưỡi gạt bị mòn quá nhanh hoặc trục anilox bị xước, vấn đề có thể liên quan đến áp lực lưỡi gạt, lắp đặt, căn chỉnh buồng mực, lựa chọn vật liệu, phớt chặn hai đầu, hoặc nhiễm bẩn mực.

Việc thay thế lưỡi gạt mà không điều tra nguyên nhân gốc rễ thường dẫn đến việc bảo trì lặp đi lặp lại, chi phí vật tư tiêu hao cao hơn, gián đoạn sản xuất và có thể làm hỏng trục anilox đắt tiền.

Đối với các công ty in ấn, đội ngũ bảo trì và quản lý mua hàng, việc hiểu mối quan hệ giữa mài mòn lưỡi gạt mực và hư hỏng trục anilox là điều cần thiết để duy trì chất lượng in ổn định và kiểm soát tổng chi phí vận hành.

Mòn lưỡi gạt mực sớm thường do ma sát quá mức, lựa chọn lưỡi gạt không phù hợp, tiếp xúc không đều hoặc điều kiện vận hành không chính xác.

Áp lực quá cao là một trong những điều kiện đầu tiên cần điều tra. Lưỡi gạt mực nên tiếp xúc đủ với trục anilox để đo mực một cách nhất quán, nhưng tải trọng không cần thiết làm tăng ma sát và thay đổi hình dạng tiếp xúc của lưỡi gạt.

Khi áp lực quá cao, lưỡi gạt có thể bị cong về phía sau. Vùng tiếp xúc của nó trở nên rộng hơn và nó có thể gạt với nhiều bề mặt hơn thay vì đầu lưỡi được chỉ định. Điều này có thể đẩy nhanh quá trình mài mòn, tạo ra các gờ và tăng nguy cơ các mảnh kim loại lọt vào hệ thống mực.

Người vận hành đôi khi tăng áp lực để khắc phục rò rỉ mực, gạt mực không đều hoặc không nhất quán về màu sắc. Tuy nhiên, áp lực cao hơn có thể chỉ che giấu vấn đề ban đầu trong khi đẩy nhanh quá trình mài mòn lưỡi gạt, phớt chặn hai đầu và trục anilox.

Lưỡi gạt mực có sẵn với các vật liệu, độ dày, chiều rộng và cấu hình cạnh khác nhau. Các tùy chọn có thể bao gồm thép, thép phủ, nhựa, cạnh vát và thiết kế lamella.

Lựa chọn đúng phụ thuộc vào:

• Hóa học và độ nhớt của mực.

• Số lượng đường anilox và đặc tính ô.

• Tốc độ máy in và điều kiện in.

• Thiết kế buồng mực và giá đỡ lưỡi gạt.

• Độ nhất quán đo lường cần thiết.

• Hành vi mài mòn dự kiến và lịch bảo trì.

Một lưỡi gạt quá dày, quá mỏng, quá rộng hoặc không phù hợp với ứng dụng có thể tạo ra độ lệch quá mức hoặc tiếp xúc không đều. Một vật liệu hoạt động tốt trong một hệ thống mực có thể không mang lại kết quả tương tự trong một hệ thống khác.

Buồng mực lưỡi gạt phải được căn chỉnh chính xác với trục anilox. Nếu nó không song song với trục, áp lực tiếp xúc có thể thay đổi trên chiều rộng làm việc.

Các vấn đề lắp đặt có thể tạo ra các triệu chứng tương tự. Các ví dụ phổ biến bao gồm:

• Mực khô hoặc cặn bẩn trên bề mặt kẹp.

• Siết ốc không đều.

• Kẹp lưỡi gạt bị hỏng hoặc mòn.

• Lưỡi gạt bị sóng hoặc bị biến dạng.

• Chiều dài hoặc chiều rộng lưỡi gạt không chính xác.

• Vị trí đầu lưỡi gạt không chính xác.

Một lưỡi gạt bị biến dạng có thể yêu cầu áp lực bổ sung để đạt được hiệu quả gạt sạch, tạo ra một chu kỳ tải quá mức và mài mòn nhanh chóng.

Phớt chặn hai đầu hoạt động cùng với lưỡi gạt mực để giữ mực bên trong buồng mực. Kích thước phớt chặn không chính xác, vật liệu phớt chặn không phù hợp, các cạnh bị mòn hoặc tình trạng buồng mực kém có thể gây rò rỉ.

Nếu người vận hành bù đắp bằng cách tăng áp lực buồng mực, mài mòn lưỡi gạt và ứng suất tiếp xúc anilox có thể tăng lên. Phản ứng đúng là kiểm tra khả năng tương thích của phớt chặn, căn chỉnh buồng mực và lắp đặt thay vì dựa vào áp lực bổ sung.

Trầy xước trục anilox là một trong những rủi ro quan trọng nhất liên quan đến hoạt động lưỡi gạt mực không đúng cách.

Mài mòn bình thường từ một lưỡi gạt phù hợp có thể tạo ra các hạt mài mòn mịn. Tuy nhiên, áp lực quá mức, vật liệu lưỡi gạt không phù hợp hoặc hình dạng tiếp xúc không chính xác có thể tạo ra các mảnh lớn hơn hoặc gờ.

Khi một lưỡi gạt bị quá tải bị cong, diện tích tiếp xúc của nó thay đổi. Lưỡi gạt có thể bị mòn qua một phần không mong muốn của cạnh và giải phóng một mảnh kim loại lớn hơn. Nếu mảnh bị kẹt giữa lưỡi gạt và bề mặt anilox gốm, nó có thể làm xước trục.

Một đường xước có thể kéo dài dọc theo chu vi của trục anilox. Hư hỏng có thể ảnh hưởng đến thành ô và hình dạng bề mặt khắc, có khả năng làm thay đổi khả năng truyền mực và tạo ra các lỗi in nhìn thấy được.

Mảnh kim loại không phải là nguồn gây hư hỏng trục anilox duy nhất có thể có. Các hạt cứng có thể xâm nhập qua thùng mực, bơm, ống, khớp nối, quá trình làm sạch buồng mực hoặc môi trường sản xuất xung quanh.

Các chất gây ô nhiễm tiềm ẩn bao gồm:

• Cặn mực khô.

• Mảnh kim loại từ mài mòn lưỡi gạt.

• Các hạt gốm từ bề mặt anilox bị hỏng.

• Cát hoặc các hạt lạ cứng khác.

• Cặn bẩn còn sót lại sau khi bảo trì.

• Nhiễm bẩn từ các bộ phận hệ thống mực không tương thích hoặc bị suy giảm.

Lọc và thu gom hạt từ tính phù hợp có thể giúp thu giữ một số chất gây ô nhiễm. Chúng nên là một phần của kế hoạch kiểm soát ô nhiễm rộng hơn thay vì thay thế cho việc khắc phục nguồn gốc.

Hư hỏng trục anilox có thể ảnh hưởng đến việc đo lường và truyền mực. Tùy thuộc vào vị trí và mức độ nghiêm trọng, kết quả có thể bao gồm:

• Các đường in liên tục hoặc không liên tục.

• Mật độ mực không đều.

• Biến đổi màu sắc trên khổ giấy.

• Độ phủ màu đặc không nhất quán.

• Thay đổi độ dày màng mực.

• Chất lượng in không ổn định trong các lần chạy sản xuất dài hơn.

Trục anilox bị hỏng nên được đánh giá dựa trên hình dạng ô, tình trạng bề mặt và yêu cầu ứng dụng. Không nên giả định rằng việc làm sạch thông thường có thể loại bỏ vết xước cơ học.

Một cuộc kiểm tra có cấu trúc nên xem xét lưỡi gạt, buồng mực, phớt chặn hai đầu, hệ thống mực và trục anilox cùng nhau.

Đầu tiên: kiểm tra lưỡi gạt mực đã qua sử dụng.

Ghi lại sự phân bố mài mòn trên chiều dài của nó. Tìm kiếm các dấu hiệu đánh bóng không đều, vùng tiếp xúc rộng, gờ, cạnh bị cuộn, vết nứt và mảnh kim loại. Giữ các mẫu mài mòn đại diện để thảo luận với nhà cung cấp lưỡi gạt. Các kiểu mài mòn có thể giúp xác định áp lực quá mức, căn chỉnh kém hoặc cấu hình lưỡi gạt không phù hợp.

Thứ hai: xác minh căn chỉnh buồng mực và giá đỡ.

Kiểm tra xem buồng mực có song song với trục anilox hay không. Kiểm tra các bề mặt lắp, kẹp, ốc vít, điểm dừng và các bộ phận hỗ trợ. Loại bỏ mực khô và cặn bẩn trước khi lắp lại lưỡi gạt.

Thứ ba: xem xét áp lực lưỡi gạt và góc tiếp xúc.

Tuân theo hướng dẫn thiết lập của nhà sản xuất máy in và lưỡi gạt. Góc tiếp xúc và áp lực chính xác phụ thuộc vào hình dạng lưỡi gạt, thiết kế buồng mực, bề mặt anilox và điều kiện vận hành. Tránh sử dụng cài đặt áp lực hoặc góc chung cho các máy khác nhau.

Mục tiêu là một lần gạt sạch nhất quán với áp lực tối thiểu cần thiết bởi hệ thống cụ thể.

Thứ tư: kiểm tra phớt chặn hai đầu.

Xác nhận kích thước, vật liệu và tình trạng chính xác. Kiểm tra xem rò rỉ có phải do phớt chặn bị hỏng, buồng mực bị lệch hay sự kết hợp lưỡi gạt-phớt chặn không chính xác hay không.

Thứ năm: kiểm tra hệ thống mực.

Kiểm tra bộ lọc, bơm, ống, bề mặt buồng mực và hệ thống tuần hoàn mực. Xem xét khả năng mực khô hoặc các hạt lạ lọt vào hệ thống. Xác nhận rằng các vật liệu được sử dụng trong các bộ phận tiếp xúc với mực tương thích với hóa học của mực.

Thứ sáu: kiểm tra trục anilox.

Tìm kiếm các đường xước, gốm bị sứt mẻ, cạnh bị hỏng, ô bị tắc và thay đổi tình trạng bề mặt. Sử dụng phương pháp kiểm tra phù hợp để đánh giá các ô khắc và phân biệt nhiễm bẩn với hư hỏng cơ học vĩnh viễn.

Chiến lược phòng ngừa hiệu quả nhất là kiểm soát các điều kiện tiếp xúc và nhiễm bẩn trước khi xảy ra hư hỏng.

Chọn vật liệu lưỡi gạt, độ dày, chiều rộng và hình dạng đầu lưỡi theo ứng dụng in thực tế. Xác nhận khả năng tương thích với buồng mực và giá đỡ. Trước khi lắp đặt, làm sạch các bề mặt kẹp và kiểm tra lưỡi gạt xem có lỗi nhìn thấy được không.

Siết chặt các ốc vít theo quy trình của nhà sản xuất. Siết chặt không đều có thể làm biến dạng lưỡi gạt và tạo ra áp lực không đồng đều.

Sử dụng áp lực thấp nhất đạt được hiệu quả gạt sạch cần thiết trong các điều kiện vận hành được chỉ định. Không tăng áp lực chỉ để có màu mạnh hơn, bù cho buồng mực bị rò rỉ hoặc khắc phục sự cố căn chỉnh.

Kiểm tra buồng mực và phớt chặn hai đầu thường xuyên. Kiểm tra tình trạng lắp, căn chỉnh song song, mài mòn và cặn mực khô. Sau khi thay thế lưỡi gạt, xác minh thiết lập thay vì giả định các vị trí điều chỉnh trước đó vẫn còn chính xác.

Duy trì lọc mực phù hợp và làm sạch hệ thống tuần hoàn mực theo khuyến nghị của nhà cung cấp mực và thiết bị. Sử dụng bộ thu từ tính khi thích hợp cho các mảnh vụn kim loại. Kiểm tra ống, bơm, khớp nối và các bộ phận buồng mực về nguồn gây ô nhiễm.

Ngăn mực khô trên lưỡi gạt, buồng mực và bề mặt anilox. Tránh sử dụng các dụng cụ hoặc hóa chất làm sạch có thể làm hỏng bề mặt gốm hoặc các bộ phận máy in khác.

Ghi lại loại lưỡi gạt, ngày lắp đặt, điều kiện vận hành, kiểu mài mòn, tình trạng phớt chặn hai đầu và bất kỳ quan sát nào về bề mặt anilox. So sánh các hồ sơ khi giới thiệu một vật liệu hoặc thiết lập lưỡi gạt mới.

Một vấn đề mài mòn tái diễn nên kích hoạt một đánh giá kỹ thuật về toàn bộ hệ thống. Việc liên tục thay đổi nhãn hiệu lưỡi gạt hoặc tăng áp lực mà không chẩn đoán có khả năng không mang lại giải pháp lâu dài đáng tin cậy.

Khi chọn trục anilox thay thế hoặc các trục in liên quan, người mua nên cung cấp:

• Bản vẽ trục và các kích thước quan trọng.

• Chiều dài mặt làm việc và đường kính.

• Số lượng đường anilox và yêu cầu về thể tích ô, nếu có.

• Yêu cầu về bề mặt khắc và gốm.

• Tốc độ vận hành và ứng dụng in.

• Loại mực và phơi nhiễm hóa chất liên quan.

• Tiêu chí kiểm tra và chấp nhận cần thiết.

• Yêu cầu giao diện và lắp đặt OEM.

Thông số kỹ thuật của trục anilox phải phù hợp với quy trình in và mục tiêu truyền mực. Việc lựa chọn lưỡi gạt nên được phối hợp với nhà cung cấp trục anilox và buồng mực thay vì coi đó là một quyết định vật tư tiêu hao độc lập.

1. Tại sao lưỡi gạt mực của tôi bị mòn không đều?

Mài mòn không đều có thể cho thấy lưỡi gạt không song song với trục anilox, buồng mực bị lệch hoặc lưỡi gạt bị biến dạng trong quá trình lắp đặt. Kẹp không đều, bề mặt lắp đặt bị nhiễm bẩn và áp lực không nhất quán cũng có thể góp phần gây ra điều này. Kiểm tra toàn bộ chiều dài lưỡi gạt và buồng mực trước khi thay đổi thông số kỹ thuật lưỡi gạt.

2. Áp lực lưỡi gạt mực quá cao có thể làm hỏng trục anilox không?

Có. Áp lực quá cao có thể làm cong lưỡi gạt, tăng ma sát và góp phần tạo ra các mảnh kim loại hoặc gờ lớn hơn. Nếu các hạt này bị kẹt giữa lưỡi gạt và bề mặt anilox gốm, chúng có thể tạo ra các đường xước. Áp lực và căn chỉnh chính xác là các biện pháp kiểm soát phòng ngừa quan trọng.

3. Sử dụng lưỡi gạt mực bằng nhựa có loại bỏ vết xước trục anilox không?

Không. Lưỡi gạt bằng nhựa có thể giảm một số rủi ro về mảnh kim loại trong các ứng dụng phù hợp, nhưng các hạt cứng vẫn có thể bị kẹt tại điểm tiếp xúc. Một số hạt cũng có thể bị kẹt vào vật liệu lưỡi gạt mềm hơn. Lựa chọn vật liệu nên xem xét mực, máy in, trục anilox và điều kiện vận hành.

4. Áp lực lưỡi gạt mực chính xác là bao nhiêu?

Không có một giá trị áp lực nào phù hợp cho mọi máy in flexo. Cài đặt chính xác phụ thuộc vào vật liệu lưỡi gạt, độ dày, cấu hình đầu lưỡi, thiết kế buồng mực, bề mặt anilox và tốc độ vận hành. Tuân theo hướng dẫn của nhà cung cấp thiết bị và lưỡi gạt và nhắm đến việc gạt sạch với tải trọng tối thiểu cần thiết.

5. Làm thế nào tôi có thể biết liệu trục anilox có bị xước không?

Vết xước có thể xuất hiện dưới dạng một đường liên tục hoặc hư hỏng cục bộ trên bề mặt gốm. Nó có thể liên quan đến các vệt in hoặc truyền mực không nhất quán. Sử dụng các phương pháp kiểm tra bề mặt và ô phù hợp để phân biệt vết xước cơ học với mực khô, ô bị tắc hoặc các chất gây ô nhiễm bề mặt khác.

6. Trục anilox bị xước có còn sử dụng được không?

Tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng, vị trí và ảnh hưởng của hư hỏng đối với các ô khắc và chất lượng in. Một lỗi nhỏ bên ngoài khu vực làm việc quan trọng có thể có ảnh hưởng khác với một vết xước liên tục trên khu vực hình ảnh. Hãy đánh giá trục dựa trên các yêu cầu chấp nhận của ứng dụng.

7. Tại sao buồng mực lưỡi gạt bị rò rỉ sau khi thay lưỡi gạt?

Các nguyên nhân có thể bao gồm kích thước lưỡi gạt không chính xác, phớt chặn hai đầu không phù hợp, phớt chặn bị hỏng, buồng mực bị lệch hoặc lắp đặt không chính xác. Tăng áp lực có thể tạm thời giảm rò rỉ nhưng có thể đẩy nhanh quá trình mài mòn. Trước tiên, hãy kiểm tra khả năng tương thích giữa lưỡi gạt và phớt chặn cũng như thiết lập buồng mực.

8. Bao lâu thì nên kiểm tra lưỡi gạt mực và trục anilox?

Kiểm tra lưỡi gạt trong quá trình thay đổi và bất cứ khi nào xuất hiện mài mòn, rò rỉ hoặc lỗi in. Kiểm tra tình trạng bề mặt trục anilox trong quá trình làm sạch định kỳ và bảo trì theo lịch trình. Khoảng thời gian nên phản ánh tốc độ máy in, hệ thống mực, khối lượng sản xuất và mài mòn quan sát được thay vì một lịch trình chung tùy ý.

9. Lưỡi gạt mực chất lượng cao hơn có luôn bền hơn không?

Không nhất thiết. Tuổi thọ lưỡi gạt phụ thuộc vào vật liệu, hình dạng đầu lưỡi, áp lực, căn chỉnh, hóa học mực, tình trạng trục anilox và bảo trì. Một lưỡi gạt cao cấp được lắp đặt không chính xác có thể bị mòn nhanh hơn một lưỡi gạt tiêu chuẩn phù hợp được sử dụng trong điều kiện được kiểm soát.

10. Cần cung cấp thông tin gì khi đặt hàng trục anilox thay thế?

Cung cấp chi tiết máy và trục, kích thước, số lượng đường anilox, mục tiêu thể tích ô, yêu cầu khắc, ứng dụng in, hệ thống mực và tiêu chí kiểm tra. Nếu có thể, hãy bao gồm bản vẽ trục hiện có và lịch sử vận hành. Khả năng tương thích nên được xác nhận với các yêu cầu của máy in và quy trình.

Sản phẩm HUATAO liên quan và Hướng dẫn kỹ thuật

• TRỤC ANILOX

• TRỤC GRAVURE

• CÁC TRỤC CÔNG NGHIỆP KHÁC

• TRỤC KHỬ TĨNH ĐIỆN CORONA

• TRỤC ÉP CORONA

• TRỤC TRẢI

• VỀ HUATAO

• TIN TỨC TRỤC HUATAO

Các liên kết trên cung cấp các sản phẩm trục liên quan, thông tin công ty và nội dung kỹ thuật in hoặc chuyển đổi. Cơ sở dữ liệu liên kết nội bộ hiện tại không chứa trang sản phẩm lưỡi gạt mực chuyên dụng hoặc hướng dẫn bảo trì lưỡi gạt mực.

Liên hệ HUATAO

Tony Liu | Bộ phận Quốc tế
Di động / WhatsApp / WeChat: +86 13383112591
Email: sale08@huataogroup.com
Website: https://www.huataorolls.com/

HUATAO chào đón khách hàng trên toàn thế giới để thảo luận về các yêu cầu về trục công nghiệp và khám phá các mối quan hệ đối tác cùng có lợi. Đối với yêu cầu dự án, vui lòng cung cấp bản vẽ trục, thông tin máy, ứng dụng và điều kiện vận hành liên quan của bạn.