Xử lý bề mặt nào là tốt nhất cho con lăn gia nhiệt? Crom cứng, Teflon hay gốm?

Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho con lăn bao gồm mạ crom, phủ Teflon và phủ gốm. Nhiều người thắc mắc cái nào tốt hơn.

Điều này đòi hỏi phải thảo luận về đặc điểm của từng phương pháp.

Trong ba phương pháp, mạ crom là phổ biến nhất. Mạ crom được chia làm 2 loại chính: crom trang trí và crom cứng. Lớp mạ trên bề mặt con lăn về cơ bản là crom cứng.

Độ dày của lớp mạ crom thường là 0,1-0,2mm, tuy nhiên có thể dày hơn hoặc mỏng hơn tùy theo nhu cầu sử dụng. Đối với các con lăn gia nhiệt, thông thường không nên làm lớp mạ quá dày, chủ yếu là do hệ số giãn nở nhiệt của crom tương đối nhỏ, chỉ bằng một nửa so với thép. Nếu quá dày và gia nhiệt quá nhanh sẽ dễ gây nứt lớp crom. Do đó, độ dày lớp crom của hầu hết các con lăn gia nhiệt đều nhỏ hơn 0,012mm và lớp crom của con lăn nhiệt độ cao thậm chí còn thấp tới 0,03-0,05mm. Đối với các con lăn thông thường, yêu cầu này không được áp dụng và việc làm dày lớp crom là phương pháp phổ biến để bù đắp cho đường kính không đủ.

Bề mặt lớp mạ crom trông không được đẹp; nó rất thô, đòi hỏi phải mài chính xác. Để đạt được độ hoàn thiện như gương, việc đánh bóng cũng là cần thiết. Sau khi đánh bóng, lớp crom có ​​thể có độ nhám bề mặt rất cao, lên tới cấp 14 (Ra < 0,0125mm). Crom cứng có nhiệt độ hoạt động tương đối cao và thường có thể hoạt động ổn định ở 500oC.

Teflon có hai loại:

1). PTFE: Thường có màu xanh lá cây, đôi khi có màu xám. PTFE còn được gọi là "vua nhựa" và tên hóa học của nó là polytetrafluoroethylene. Độ dày lớp phủ thường là 0,03-0,04mm;

2). PFA: Màu xám, với độ dày lớp phủ thường là 0,05-0,06mm, hoặc thậm chí mỏng hơn.

Teflon có độ nhám bề mặt thấp, chủ yếu là Ra 0,5-1,5, nhưng do đặc tính hóa học nên bề mặt Teflon thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu đặc tính chống dính. Do điểm nóng chảy của Teflon (thường là 300-320oC), nhiệt độ hoạt động của nó thường không cao hơn 260oC.

Có nhiều loại gốm sứ công nghiệp, phổ biến nhất là cacbua vonfram (WC). Nó có thể đạt được lớp hoàn thiện giống như gương (Ra 0,025 ~ 0,03), với độ dày lớp phủ thường ≥15 micron (0,15mm) và độ dày tối đa 30-40 micron (0,3-0,4mm). Nó có độ cứng cao, đạt HRC 75 ~ 76. Tuy nhiên, nó đắt tiền, với giá trên một đơn vị diện tích gấp khoảng 10 lần so với mạ crom hoặc lớp phủ Teflon.

Có hai phương pháp phun nhiệt gốm chính: phun ngọn lửa siêu âm và phun plasma. Các vật liệu phun phổ biến để phun ngọn lửa siêu âm bao gồm: WC-12%Co; WC-20Co-7Ni; WC-10Co-4Cr; Cr3Cr2-20~25%NiCr; thép không gỉ 316; Siêu hợp kim dựa trên Ni, v.v.

Các vật liệu phun phổ biến để phun plasma bao gồm: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2, v.v. Độ nhám bề mặt của gốm phun kém hơn Teflon, nhưng không tốt bằng crom cứng. Lấy WC làm ví dụ, độ nhám tốt nhất chỉ có thể đạt khoảng Ra 0,025.

Nhìn chung, mạ crom cứng là phương pháp phổ biến nhất, mang lại hiệu quả chi phí cao; Lớp phủ Teflon chủ yếu được sử dụng để chống dính; phun gốm có nhiều chức năng, trong đó phổ biến nhất là chống mài mòn.

Thông tin liên hệ

WhatsApp: +86 13315139385 Email: sale05@huataogroup.com

Trang web:https://www.huataorolls.com/induction-heating-roller.html

#InductionHeatingRoller #IndustrialRoller #PolymerProcessing #CalenderRoll #GodetRoller #EnergySavingEquipment #ManufacturingSolutions #NewEnergyProduction #PapermakingMachinery