1. Nhận dạng vật liệu và các họ thép không gỉ

Thép không gỉ là một họ hợp kim chống ăn mòn chứ không phải là một vật liệu tạo hình đồng nhất.

Các mác Austenitic, Ferritic, Martensitic và Duplex có thể có các đặc tính cơ học và hành vi tạo hình nguội khác nhau. Ngay cả trong một họ, mác, điều kiện sản phẩm, độ dày và lịch sử sản xuất có thể ảnh hưởng đến phản ứng.

Yêu cầu báo giá (RFQ) nên xác định chính xác mác và điều kiện, tốt nhất là được hỗ trợ bởi chứng chỉ vật liệu.

Nếu đặc tả sản phẩm cho phép nhiều hơn một mác, hãy liệt kê từng vật liệu dự định và xác định sự kết hợp đòi hỏi khắt khe nhất cho việc tạo hình.

2. Biến cứng, Độ dẻo và Độ đàn hồi ngược

Nhiều mác thép không gỉ Austenitic thể hiện sự biến cứng đáng kể trong quá trình biến dạng nguội. Vật liệu có thể trở nên cứng hơn khi quá trình tạo hình tiến triển, điều này có thể làm tăng lực tạo hình và ảnh hưởng đến tính nhất quán của biến dạng tiếp theo.

Do đó, một quy trình tạo hình hoạt động tốt cho thép carbon mềm có thể cần dụng cụ hoặc kiểm soát quy trình khác cho thép không gỉ.

Độ đàn hồi ngược xảy ra khi sự phục hồi đàn hồi làm thay đổi hình dạng sau khi loại bỏ tải trọng tạo hình. Ảnh hưởng của nó đến đường kính cánh, bước xoắn và biên dạng xoắn ốc phụ thuộc vào hợp kim, độ dày, hình dạng và điều kiện quy trình.

Nhà cung cấp nên xác minh kết quả thông qua việc tạo mẫu thay vì áp dụng một phép hiệu chỉnh phổ quát giả định.

3. Hình dạng cánh và Phạm vi làm việc của máy

Hình dạng yêu cầu nên bao gồm:

• Đường kính ngoài

• Đường kính trong

• Bước xoắn

• Độ dày

• Chiều rộng dải hoặc chiều cao cánh

• Chiều dài phân đoạn

• Hướng xoắn ốc

• Yêu cầu về biên dạng đặc biệt hoặc bước xoắn thay đổi

• Dung sai kích thước

• Yêu cầu về hoàn thiện bề mặt

Thông số kỹ thuật máy nên được xem như một phạm vi làm việc kết hợp.

Đường kính tối đa có thể chỉ áp dụng cho một độ dày vật liệu hoặc cách bố trí dụng cụ nhất định. Yêu cầu xem xét khả năng bằng văn bản dựa trên bản vẽ và mác thực tế.

4. Tạo hình phân đoạn so với tạo hình xoắn ốc liên tục

Tạo hình phân đoạn tạo ra các phân đoạn cánh riêng lẻ và có thể phù hợp cho các bộ phận tùy chỉnh hoặc thay thế.

Tạo hình xoắn ốc liên tục tạo ra một xoắn ốc liên tục từ vật liệu dải. Quy trình quấn và quy trình tạo hình nguội liên tục cũng có thể khác nhau về dụng cụ và đặc tính đầu ra.

Máy là một tài liệu tham khảo sản phẩm liên quan cho việc xem xét thiết bị ban đầu. URL sản phẩm được tìm thấy trong sơ đồ trang web được cung cấp nhưng được đánh dấu là chưa được xác minh trực tiếp; xác nhận rằng nó trỏ đến trang hiện tại dự định và lấy bảng dữ liệu kỹ thuật mới nhất trước khi xuất bản hoặc mua.

5. Thiết kế dụng cụ và Bảo vệ bề mặt

Dụng cụ phải hỗ trợ hình dạng cánh dự định trong khi quản lý áp lực tiếp xúc và tình trạng bề mặt.

Thép không gỉ có thể nhạy cảm với hiện tượng kẹt hoặc vết dụng cụ nhìn thấy được trong điều kiện tiếp xúc không phù hợp. Cần xem xét độ sạch của dụng cụ, độ hoàn thiện bề mặt, độ thẳng hàng và tình trạng hao mòn.

Khi bề ngoài, khả năng chống ăn mòn hoặc vệ sinh quan trọng, hãy xác định các vết xước, vết lõm, hạt bị kẹt và sự đổi màu có thể chấp nhận được.

Xem xét liệu có cần các dụng cụ xử lý riêng hoặc khu vực làm việc riêng để giảm thiểu sự nhiễm bẩn chéo từ thép carbon hay không.

6. Tạo mẫu và Kiểm tra chất lượng

Sử dụng mác và độ dày thép không gỉ chính xác cho một thử nghiệm tạo hình đại diện.

Kiểm tra:

1. Đường kính ngoài

2. Đường kính trong

3. Bước xoắn

4. Độ phẳng và độ xoắn

5. Tình trạng cạnh

6. Nứt hoặc mỏng cục bộ

7. Kẹt, vết xước và hư hỏng bề mặt

8. Khả năng lặp lại trên nhiều bộ phận

Hồ sơ thử nghiệm nên xác định lô vật liệu, cấu hình máy, dụng cụ, cài đặt quy trình và phương pháp kiểm tra.

Người mua và nhà cung cấp nên đồng ý về các tiêu chí chấp nhận trước thử nghiệm. Nếu có kế hoạch nhiều kích cỡ cánh, hãy thử nghiệm sự kết hợp kích cỡ và vật liệu đòi hỏi khắt khe nhất.

7. Gia công và hoàn thiện hạ nguồn

Máy tạo hình tạo ra cánh xoắn ốc, không nhất thiết là toàn bộ cụm vít.

Các hoạt động hạ nguồn có thể bao gồm cắt phôi, chuẩn bị trục, định vị cánh, hàn, làm thẳng, gia công và kiểm tra cuối cùng.

Đối với các cụm thép không gỉ, quy trình hàn và xử lý sau hàn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất chống ăn mòn và vẻ ngoài. Việc loại bỏ vết ố nhiệt, làm sạch hoặc thụ động hóa có thể được chỉ định tùy thuộc vào mác và ứng dụng.

Các hoạt động này nên được đưa vào kế hoạch sản xuất nhưng không nên được coi là chức năng của máy tạo hình cánh trừ khi được cung cấp như một phần của dây chuyền tích hợp.

8. Mua sắm và Chấp nhận kỹ thuật

Một RFQ hoàn chỉnh nên bao gồm:

• Bản vẽ

• Mác và tình trạng thép không gỉ

• Độ dày và chiều rộng dải

• OD, ID và bước xoắn

• Hướng xoắn ốc

• Dung sai và hoàn thiện bề mặt

• Số lượng sản xuất

• Yêu cầu cánh phân đoạn hoặc liên tục

Báo giá nên nêu rõ mẫu máy, phạm vi làm việc đã xác nhận, dụng cụ, phụ kiện tùy chọn, tiện ích, diện tích lắp đặt, tính năng an toàn, đào tạo, bảo trì và phụ tùng thay thế.

Yêu cầu nhà cung cấp phân biệt khả năng đã xác nhận với khả năng có điều kiện và xác định bất kỳ dụng cụ hoặc giả định quy trình bổ sung nào.

Kết luận

Sự phù hợp của máy đối với thép không gỉ phải được chứng minh cho hợp kim và hình dạng cánh được chỉ định. Quy trình lựa chọn mạnh mẽ nhất kết hợp xem xét vật liệu, phạm vi làm việc đã xác nhận, đánh giá dụng cụ và thử nghiệm tạo hình có tài liệu.

Liên hệ Lucy
Email: lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/153 7388 3537
Điện thoại: +86 153 7388 3537 ( wechat/whatsapp)