Màn hình tần số cao được sử dụng rộng rãi trong sàng lọc khô và ướt, phân loại và khử nước của các loại vật liệu khác nhau trong các ngành công nghiệp như chế biến khoáng sản, điều chế than, công nghiệp hóa chất, sản xuất gạch, thực phẩm, dược phẩm, tạo kiềm, phân bón, sản xuất giấy, v.v. Được sử dụng để phân loại hạt mịn trong quá trình nghiền và phân loại của máy cô đặc, ở nồng độ thức ăn thích hợp, cỡ thức ăn (hàm lượng -200 mắt lưới) và sự khác biệt giữa cỡ hạt sàng yêu cầu và cỡ thức ăn nhỏ hơn 30% Dưới những điều kiện này, hiệu quả sàng lọc cao tới 70%.Do hiệu quả sàng lọc cao, tải tuần hoàn và hàm lượng các hạt đủ tiêu chuẩn trong sàng có thể giảm đáng kể, do đó nâng cao năng suất xử lý của máy nghiền (nói chung, có thể tăng 5-10%).Quá trình sàng lọc kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt của vật liệu dưới sàng, loại bỏ ảnh hưởng bất lợi của các hạt quặng thô lên cấp tinh;Ngoài ra, dưới tác dụng của dao động tần số cao và biên độ nhỏ trên bề mặt sàng, bột giấy có tác dụng phân lớp theo tỷ trọng, các hạt nhỏ có tỷ trọng cao dễ dàng lắng xuống bề mặt sàng để lọt qua sàng. , do đó chất lượng của sàng dưới có thể được cải thiện đáng kể.
Ứng dụng trong nhà máy rửa than
Việc áp dụng màn hình tần số cao trong các nhà máy rửa than là một tiến bộ lớn trong công nghệ thu hồi bùn than trong công nghiệp chế biến than.Do chi phí đầu tư và vận hành thấp, các nhà máy tuyển than quy mô vừa và nhỏ và các nhà máy tuyển than đơn giản cũng có thể sử dụng màn hình tần số cao để thu hồi chất nhờn than, điều này cũng có lợi cho việc thực hiện các chu trình rửa than mạch kín. , cải thiện môi trường của nhà máy luyện than, và có lợi cho môi trường.Để bảo vệ, màn hình cao tần được nhà máy tuyển than sử dụng để thu hồi chất nhờn có lợi ích kinh tế và xã hội rõ ràng.Tuy nhiên, với việc mở rộng dần các nhà máy tuyển than, các yêu cầu về chỉ tiêu kỹ thuật của màn hình cao tần cũng dần tăng lên, trong đó có yêu cầu về hiệu quả sử dụng và công suất xử lý, do đó, việc từng bước cải tiến và hoàn thiện màn hình cao tần là mục tiêu mà mọi người đang theo đuổi.
Ứng dụng trong việc khử silic và nâng cao sắt
Các ứng dụng sàng lọc chính của Derek Fine Screen trong tách quặng sắt như sau:
(1) Giảm hàm lượng silic.Ứng dụng này chiếm khoảng 50%.Quặng sắt ở Minnesota, Hoa Kỳ
Hầu hết các thiết bị cô đặc đá sử dụng sàng lọc mịn Derek để giảm hàm lượng silic của tinh quặng sắt cuối cùng.Thông qua sàng lọc ướt để loại bỏ các hạt thô có kích thước 53-75 Pm (200-325 mesh), hàm lượng silic trong tinh quặng sắt có thể giảm khoảng 1,0-1,5%.Chi phí ứng dụng của sàng mịn thấp hơn nhiều so với phương pháp khử silic bằng cách sử dụng nghiền mịn hoặc tuyển nổi.Sau đây là một ví dụ về hiệu quả của việc áp dụng sàng mịn Derek trong nhà máy tuyển quặng sắt để giảm hàm lượng silic: công suất của nhà máy tăng 8% -9%;tiêu thụ năng lượng của quá trình nghiền giảm 9% -10%;hàm lượng silic giảm 0,5-1,25 điểm Phần trăm.Việc phân loại qua sàng mịn để giảm hàm lượng silic từ 0,5 đến 4,5 điểm phần trăm thường đạt được trên cơ sở tăng độ mịn của quá trình nghiền.Một cách khác để đánh giá hiệu suất của sàng mịn là đo tổng lượng silic loại bỏ bởi sàng mịn.Nhìn chung, sàng mịn có thể lọc ra 50% đến 70% tổng hàm lượng silic.Một ưu điểm khác của sàng lọc tốt là sàng lọc chính xác cải thiện hiệu quả phân loại.
(2) Kiểm soát độ chi tiết.Khoảng 25% sàng mịn của Derek được sử dụng để kiểm soát kích thước hạt của sản phẩm, hoặc để tạo điều kiện cho việc sản xuất tinh quặng sắt chất lượng cao trong quá trình phân loại tiếp theo, hoặc để tăng tỷ lệ thu hồi kim loại với tiền đề đảm bảo chất lượng của tinh quặng sắt, chủ yếu bao gồm: cải thiện độ nổi Sự phân bố cỡ hạt của quặng đã chọn;kiểm soát kích thước hạt của viên nén và quặng thiêu kết;cải thiện sự phân bố kích thước hạt của máng xoắn ốc.Các hạt silica càng thô thì việc tuyển nổi càng khó.Một trong những ví dụ ứng dụng, quá trình tuyển nổi chỉ có thể loại bỏ một lượng nhỏ silic từ phần lớn hơn 150 mesh.Để giảm hàm lượng silic trong tinh quặng sắt, người ta phải tăng lượng thuốc thử tuyển nổi, dẫn đến mất một lượng lớn tinh quặng sắt hạt mịn.Trước khi bước vào tuyển nổi, việc loại bỏ các hạt thô sẽ giảm tiêu thụ thuốc thử tuyển nổi, giảm thất thoát quặng sắt mịn, tăng công suất chế biến tuyển nổi.40% đến 70% silic trong nguyên liệu tuyển nổi của Thiết bị cô đặc Tieyingite nằm trong +325 mesh.Ví dụ, một tập trung tuyển nổi từ một nhà máy thụ hưởng ferit chứa 8% silic ở +325 mesh;-325 mesh chỉ chứa 1,75% silicon.Như đã đề cập trước đó, loại bỏ các vật liệu thô trước khi tuyển nổi sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả tuyển nổi.
(3) Nghiền và phân loại.Khi sàng mịn được sử dụng để nghiền và phân loại các khoáng chất hữu ích và khoáng chất hạch có tỷ trọng chênh lệch lớn, lợi ích là rất đáng kể.Phương pháp truyền thống sử dụng hydrocyclones hoặc thiết bị phân loại xoắn ốc để phân loại theo sự khác biệt về tốc độ lắng.Tuy nhiên, mật độ của khoáng chất là khác nhau.Tốc độ lắng của phần hạt thô hoặc phần thân dính liền tương tự như ở phần cô đặc hạt mịn, trong khi phần hạch và phần dính liền không thể tách rời một cách hiệu quả và đi vào quá trình tiếp theo.Các khoáng chất hữu ích mịn, đã phân ly trở lại máy nghiền để gây ra hiện tượng quá tải.Sàng mịn được phân loại theo kích thước hình học của các lỗ sàng, điều này không chỉ có thể nâng cao hiệu quả của máy nghiền và giảm tiêu thụ điện năng của quá trình nghiền, mà còn thực hiện việc phân loại các khoáng vật phân ly dạng hạch hoặc thân dính liền và monome.Hiệu suất phân loại lốc xoáy thường là 45% đến 70% và bộ phân loại xoắn ốc thường là 40% đến 60% hoặc thậm chí thấp hơn.Nghiên cứu của các tổ chức có thẩm quyền cho thấy hiệu quả phân loại của hầu hết các thiết bị phân loại khoáng sản là khoảng 50%.Nếu tăng hiệu suất phân loại lên 80%, dự kiến công suất xử lý của nhà máy có thể tăng thêm 20%, do đó giảm tiêu thụ năng lượng 15%.
