Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu sản xuất giấy hiện đại, tấm lọc đĩa đôi đóng vai trò cơ bản trong việc quản lý quá trình xử lý sợi, mức tiêu thụ điện năng và hiệu suất của giấy thành phẩm. Cơ chế cơ bản của quá trình tinh chế liên quan đến việc chuyển đổi năng lượng điện và động năng thành tác động vật lý có kiểm soát trên các sợi bột giấy, đạt được sự rung thành tế bào, hydrat hóa thành tế bào và sự cố kết màng vượt trội.

Các đánh giá kỹ thuật của Công ty HUATAO chỉ ra rằng để đạt được tuổi thọ tối đa của tấm lọc và hiệu suất bột giấy đòi hỏi sự liên kết chính xác giữa hình dạng thanh máy lọc, đặc tính cung cấp nguyên liệu thô và các thông số vận hành.

1. Cơ chế phân bổ lực trong quá trình tinh chế đĩa Trong quá trình tinh chế nguyên liệu, huyền phù bột giấy di chuyển xuyên tâm từ đầu vào của đĩa về phía chu vi bên ngoài thông qua vùng tinh chế hẹp giữa các tấm đối diện. Trong vùng hoạt động này, các sợi phải chịu các lực động đồng thời:

• Cắt thủy động lực: Loại bỏ thành sợi sơ cấp để lộ ra bề mặt sợi cơ hoạt động.

• Ma sát giữa sợi với sợi: Tăng cường tính linh hoạt của sợi và mở rộng diện tích bề mặt để liên kết hydro.

• Nén theo chu kỳ: Thúc đẩy quá trình hydrat hóa bên trong mà không gây gãy xương cấu trúc nghiêm trọng.

Ứng dụng lực cân bằng này cho phép người vận hành điều chỉnh chính xác độ xốp của bột giấy và các đặc tính vật lý của giấy.

2. Quản lý năng lượng cụ thể và tinh chế xơ là một trong những giai đoạn sử dụng nhiều năng lượng nhất trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu, thường tiêu thụ 80 đến 250 kWh/tấn tùy thuộc vào loại bột giấy và yêu cầu sản phẩm. Đạt được hiệu quả tối ưu phụ thuộc vào việc sử dụng năng lượng hiệu quả:

• Hình học mẫu và thanh được tối ưu hóa: Tối đa hóa công cơ học hữu ích đồng thời giảm thiểu lực cản thủy lực và thất thoát nhiệt.

• Cường độ tinh chế được kiểm soát: Ngăn chặn sự rút ngắn quá mức của xơ và tạo ra các hạt mịn không mong muốn.

• Kiểm soát quy trình nhất quán: Duy trì độ tự do mục tiêu với công suất đầu vào tối thiểu trên mỗi tấn.

3. Các ứng dụng trên khắp các dây chuyền chuẩn bị hàng tồn kho Đĩa tinh chế đĩa đôi được tùy chỉnh cho các môi trường hoạt động riêng biệt:

• Hệ thống chuẩn bị nguyên liệu liên tục: Cung cấp khả năng thoát bột giấy nhất quán và tạo thành tấm đồng nhất trong suốt quá trình sản xuất liên tục.

• Xử lý sợi tái chế: Nhẹ nhàng khôi phục khả năng liên kết sợi thứ cấp mà không gây mất độ bền quá mức.

• Ứng dụng tinh chế tải trọng cao: Cấu hình thanh chuyên dụng chịu được độ đồng nhất cao và ứng suất cơ học nghiêm trọng.

4. Tác động vận hành và tắc nghẽn quy trình chung Việc chọn đúng cấu hình tấm tinh chế sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến các số liệu chính của tấm, bao gồm chiều dài sợi trung bình, tốc độ rơi tự do, chỉ số độ bền kéo và hiệu suất thoát nước của phần dây.

Ngăn chặn các vấn đề vận hành là rất quan trọng để đảm bảo sự ổn định liên tục trong sản xuất:

• Thanh mài mòn nhanh: Dẫn đến tăng mức tiêu thụ năng lượng và làm suy thoái chất xơ.

• Cấu hình răng không chính xác: Tạo ra sự biến động về độ xốp của tủy và hệ thống thoát nước không nhất quán.

• Sai lệch cơ học: Gây ra hiện tượng mòn mẫu không đồng đều và hỏng tấm sớm.

5. Giải pháp toàn diện của Công ty HUATAO Công ty HUATAO cung cấp các giải pháp tấm tinh chế được thiết kế theo yêu cầu riêng cho các nhà sản xuất giấy trên toàn thế giới. Vượt ra ngoài việc lựa chọn hợp kim tiêu chuẩn, các kỹ sư của HUATAO điều chỉnh các góc mẫu, chiều rộng thanh và độ sâu rãnh cho phù hợp với các điều kiện vận hành nhà máy cụ thể và mục tiêu năng lượng. Phương pháp kỹ thuật toàn diện này đảm bảo kéo dài tuổi thọ của tấm in, giảm chi phí vận hành và chất lượng giấy ổn định.

Thông tin liên hệ:

Email: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com