Khi các nhà máy bột giấy toàn cầu, nhà máy sản xuất giấy và các cơ sở tấm sợi mật độ trung bình (MDF) phấn đấu để có hiệu suất cao hơn và sử dụng tài nguyên tốt hơn,hệ thống lọc cơ khí phải đối mặt với nhu cầu chưa từng cóLàm tinh chế độ ổn định cao hoạt động trong điều kiện vật lý cực đoan, kết hợp cắt mạnh, tải trọng nhiệt cao và áp suất hệ thống cao.Để hỗ trợ các nhà sản xuất công nghiệp trong việc đạt được sự ổn định hoạt động trong khi duy trì sự phát triển sợi tối ưu, Công ty HUATAO đã phát hành một bản phát hành kỹ thuật cập nhật, toàn diện tập trung vào việc lựa chọn phân khúc lọc, hiệu suất mô hình và an toàn hệ thống áp suất.
Công ty HUATAO chuyên về kỹ thuật các tấm lọc hạng nặng được thiết kế đặc biệt cho bột hóa học, chế biến cổ phiếu bán hóa học, bột cơ học và chế biến sợi gỗ MDF.Bao gồm kích thước phân đoạn đĩa từ 44 inch đến 68 inch, Các tấm lọc của HUATAO có khả năng xử lý từ 90 đến 450 tấn mỗi ngày tùy thuộc vào cấu hình nhà máy và đặc điểm trang bị.
Một cạm bẫy phổ biến trong các hoạt động của nhà máy bột là lựa chọn các tấm lọc thay thế chỉ dựa trên đường kính đĩa cơ học.Các chuyên gia kỹ thuật tại HUATAO nhấn mạnh rằng hiệu suất phân khúc lọc dầu gắn liền với toàn bộ mạch lọc dầuKhi đánh giá cấu hình tấm, các nhóm kỹ thuật phải tiến hành đánh giá kỹ lưỡng nhiều biến:
Tính chất trang trí và sự nhất quán của bùn:Các loại bột hóa học, các loại thuốc bán hóa học và đồ nội thất gỗ đòi hỏi các hình học thanh và rãnh khác nhau.và phương pháp xử lý trước quyết định cường độ năng lượng cơ học cần thiết và khu vực dòng chảy mở.
Định dạng sợi mục tiêu:Các mẫu tấm lọc trực tiếp kiểm soát liệu năng lượng cơ học có góp phần chủ yếu vào rung động bên trong, rung động bên ngoài, cắt sợi hoặc phân tán hay không.Làm rõ các ưu tiên quy trình đảm bảo rằng hình học răng thúc đẩy sự linh hoạt của sợi và phát triển kéo mà không gây ra cắt quá mức.
Phù hợp phần cứng thiết bị:Sự tương thích cơ học tuyệt đối được yêu cầu trước khi lắp đặt.và RPM hoạt động phải được kiểm tra chéo với bản vẽ lắp ráp OEM.
Nhu cầu về tải trọng và trọng tải thủy lực:Kích thước phân đoạn máy lọc phải được cân bằng với các mục tiêu thông lượng hàng ngày (90 đến 450 TPD) để ngăn ngừa ngưng tồn kho, áp lực ngược quá mức hoặc hố trong khu vực lọc.
Tính toàn vẹn của hệ thống áp suất:Các hệ thống tinh chế áp suất cao hoạt động lên đến 8 bar gây ra căng thẳng cơ học nghiêm ngặt.Toàn bộ hệ thống, bao gồm cả vỏ máy lọc, các niêm phong cơ học, bóng vít, van điều khiển và khóa áp suất phải được chứng nhận cho hoạt động áp suất cao liên tục.
Chống kim loại:Để chống lại các chất gây ô nhiễm mài mòn nghiêm trọng và các sự kiện va chạm bất ngờ,HUATAO sử dụng kim loại hợp kim cao chrome và chống mòn được thiết kế để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và sự ổn định mô hình trong các chiến dịch hoạt động kéo dài.
Thiết kế vật lý của khu vực làm việc là động lực trung tâm của hiệu quả năng lượng trong quá trình tinh chế nhất quán cao.bố trí răng phải được lựa chọn dựa trên phản ứng trang trí và động lực lưu lượng hàng tồn kho:
Định dạng thanh và rãnh:Xác định sự phân bố bùn trên bề mặt đĩa, điều chỉnh cách thức hấp thu và xử lý sợi hiệu quả giữa các tấm đối diện.
Định hướng và hướng răng:Các mẫu là hướng và phải phù hợp chặt chẽ với xoay rotor và vị trí stator như được xác định trong sơ đồ lắp ráp kỹ thuật.
Khu vực dòng chảy mở:Khu vực mở đầy đủ cho phép hơi nước và vật liệu tinh chế đi qua vùng làm việc một cách trơn tru, ngăn chặn việc chèn tại chỗ và các mũi nhiệt.
Địa hình khu vực làm việc:Sự cân bằng chính xác giữa các cạnh va chạm và bề mặt tinh chế trực tiếp kiểm soát ứng dụng năng lượng cụ thể, hiệu quả rung động và độ bền tấm giấy cuối cùng.
Chuyển đổi một nhà máy lọc dầu từ bảo trì đến tải trọng sản xuất đầy đủ trong điều kiện áp suất đòi hỏi một trình tự đưa vào sử dụng có kỷ luật.bất thường rung độngHUATAO phác thảo một giao thức bốn giai đoạn để khởi động an toàn:
Giai đoạn 1: Chứng minh trước cơ học:Kiểm tra tất cả các phần cứng buộc, nắp bảo vệ, niêm phong động, đường bôi trơn và định hướng xoay trước khi kích hoạt động cơ truyền động.
Giai đoạn 2: Kiểm tra sơ bộ:Chạy thiết bị không tải hoặc trong điều kiện chạy trống được phê duyệt như được chỉ định trong hướng dẫn của OEM để thiết lập các hồ sơ rung động, nhiệt và tiếng ồn cơ bản.
Giai đoạn 3: Tăng cấp thức ăn:Tham gia bùn bột dần dần trong khi theo dõi tải động cơ, áp suất chênh lệch, nhiệt độ khoang và cân bằng năng động.
Giai đoạn 4: Kiểm tra quy trình và tinh chỉnh:Phân tích chất lượng sợi tinh chế và thực hiện các điều chỉnh khoảng cách nhỏ trong giới hạn thiết bị và quy trình được phê duyệt.
Giám sát tình trạng liên tục cho phép các nhóm điều hành phân biệt giữa sự mòn bình thường của tấm và các trục trặc cơ học hoặc quá trình cơ bản.HUATAO khuyến cáo lưu giữ nhật ký xu hướng chi tiết cho các thông số hoạt động chính:
Bằng cách xử lý các tấm lọc có tính nhất quán cao như một phần của hệ thống bột tổng hợp, Công ty HUATAO hỗ trợ các đối tác B2B công nghiệp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động bất ngờ,và đạt được chất lượng sợi nhất quán trong các chu kỳ sản xuất đòi hỏi.
Email:Lucy.chai@huataogroup.com
WhatsApp: +86 15373883537
www.refinerdisc.com
Người liên hệ: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567
