Đĩa tinh chế, thường được gọi là đĩa tinh chế, là bộ phận chịu mài mòn quan trọng trong hệ thống tinh chế bột giấy. Hiệu suất của chúng không chỉ phụ thuộc vào mẫu tấm và vật liệu mà còn phụ thuộc vào cách lắp đặt và vận hành chính xác.
Các nhà cung cấp tấm lọc thường bao gồm các nhà sản xuất thiết bị lọc gốc và các nhà sản xuất tấm chuyên dụng của bên thứ ba. Các thương hiệu thiết bị lọc dầu quốc tế bao gồm ANDRITZ, Valmet và Voith.
Bất kể nhà sản xuất máy tinh chế nào, việc lắp đặt tấm, hướng vận hành, điều chỉnh khe hở, kiểm soát ô nhiễm và kiểm tra độ mòn thích hợp đều rất cần thiết để vận hành tinh chế ổn định.
Các tấm lọc có nhiều đường kính khác nhau tùy thuộc vào cấu hình máy.
Thứ nguyên số liệu phổ biến bao gồm:
Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 và Ø1200 mm.
Trong các hệ thống lọc dầu nhập khẩu, kích thước inch cũng thường xuyên gặp phải:
12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" và 48".
Kích thước và cách sắp xếp phân đoạn phải tương ứng với thiết kế máy lọc cụ thể.
Quá trình cài đặt chính xác sẽ bắt đầu trước khi các phân đoạn mới vào máy.
Kiểm traBề mặt lắp rôto/stato, lỗ bu lông và bề mặt tựa phân đoạn.
Những khu vực này không được chứa cặn bột giấy, rỉ sét, gờ kim loại hoặc vật lạ.
Sau khi đã lắp tất cả các phân đoạn, hãy kiểm tra xem chúng đã được đặt đều và được gắn chặt chắc chắn chưa. Độ phẳng và độ đồng tâm cũng cần được xác nhận.
Việc lắp đặt hoặc buộc chặt không đúng cách có thể làm ảnh hưởng đến tình trạng cơ học của tổ hợp trước khi quá trình tinh chỉnh thực tế bắt đầu.
Một số mẫu tấm có sự phân biệt rõ ràngThiết kế Rotor và Stator.
Khi áp dụng điều này, các phân đoạn phải được lắp đặt theo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất.
Các mẫu tấm có góc thanh được thiết kế vàHướng bơmđòi hỏi sự quan tâm đặc biệt.
Việc đảo ngược cấu hình dự kiến có thể góp phần tạo ra dòng nguyên liệu bất thường, tiêu thụ điện năng bất thường, giảm hiệu suất tinh chế và tăng độ rung.
Do đó, việc xác định các phân đoạn rôto/stato và hướng bơm phải được xác minh trước khi khởi động.
Một nhà máy lọc dầu không bao giờ nên vận hành khô.
Trong quá trình hoạt động bình thường, bột giấy và chất lỏng cung cấp môi trường xử lý giữa các bề mặt tinh chế. Nếu các tấm tiếp xúc với nhau ở tốc độ quay cao mà không có môi trường này, nhiệt ma sát có thể tăng nhanh.
Hậu quả có thể xảy ra bao gồm:
Đốt thanh tinh luyện → Biến dạng tấm → Sứt mẻ thanh → Hư hỏng tấm nghiêm trọng
Do đó, điều kiện tồn kho và chất lỏng chính xác phải được thiết lập trước khi bắt đầu tinh chế thông thường.
cácKhoảng cách tấm hoặc khoảng cách tinh chếlà một biến hoạt động quan trọng.
Khởi động nên bắt đầu với một giải phóng mặt bằng thích hợp. Khi dòng nguyên liệu, độ đặc của bột giấy và điều kiện vận hành đã ổn định, tải trọng có thể tăng dần.
Việc giảm khoảng cách đột ngột chỉ để đạt được sự gia tăng nhanh hơn vềBằng Schopper-Riegler (°SR)không được khuyến khích.
Quá trình tinh chế trước tiên phải đạt đến trạng thái ổn định, sau đó là điều chỉnh dần dần về điểm vận hành cần thiết.
Các chất ô nhiễm kim loại cứng gây ra rủi ro nghiêm trọng cho các tấm lọc tốc độ cao.
Bu lông, mảnh kim loại, xỉ hàn và các mảnh vụn tương tự có thể va vào các thanh tinh chế và gây sứt mẻ hoặc làm hư hỏng tấm rộng hơn.
Vì lý do này, ở thượng nguồnMáy tách từ / Nam châmvà thiết bị loại bỏ chất gây ô nhiễm nặng phù hợp mang lại sự bảo vệ quan trọng.
Việc loại bỏ chất gây ô nhiễm hiệu quả phải được coi là một phần của việc bảo vệ tấm lọc.
Độ mài mòn của tấm lọc thường duy trì tương đối đồng đều.
Khi tình trạng hao mòn bất thường phát triển, mẫu có thể cung cấp thông tin chẩn đoán hữu ích.
Mòn một bên có thể chỉ ra các vấn đề liên quan đếnđộ đồng tâm, vòng bi hoặc lắp đặt.
Sự mài mòn bất thường cục bộ có thể hướng tới vật chất lạ hoặc lắp đặt tấm không chính xác.
Phần đỉnh của thanh tinh chế được làm tròn có thể cho thấy hiệu quả tinh chế đang giảm sút.
Các vết nứt hoặc thanh sứt mẻ cần được đánh giá ngay lập tức.
Khi độ mòn của rôto và stato khác nhau đáng kể, hãy điều tradòng chảy chứng khoán, thiết kế tấm và khoảng cách vận hành.
Vì vậy, quyết định thay thế không nên chỉ dựa vào số tháng mà một bộ biển số đã hoạt động.
Tình trạng tấm thực tế và hiệu suất tinh chế cung cấp cơ sở có ý nghĩa hơn.
cácBằng Schopper-Riegler (°SR)được các nhà máy giấy sử dụng rộng rãi như một chỉ số về quá trình tinh chế bột giấy.
Tuy nhiên, việc đạt được mục tiêu °SR không nhất thiết có nghĩa là hai thiết kế tấm lọc đã tạo ra sự phát triển sợi tương đương.
Một đánh giá đầy đủ hơn nên bao gồm:
tự do
Chiều dài sợi
Nội dung phạt tiền
Chỉ số kéo
Chỉ số nước mắt
Chỉ số bùng nổ
Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t)
Ví dụ, hai kiểu tấm máy tinh chế đều có thể làm tăng bột giấy từ20°SR đến 35°SR.
Tuy nhiên, một mẫu có thể tạo ra nhiều sợi cắt hơn, trong khi một mẫu khác có thể tạo ra nhiều sợi hơn.
Do đó, độ bền của giấy cuối cùng và mức tiêu thụ năng lượng tinh chế có thể khác nhau ngay cả khi °SR cuối cùng giống hệt nhau.
Đánh giá thực tế có thể kết hợp:
Tình trạng tấm lọc + Chất lượng tinh chế bột giấy + Tiêu thụ năng lượng
Các nhà máy giấy có thể xem xét thêm mối quan hệ:
Mòn tấm → Phát triển sợi → Độ bền của giấy → Tiêu thụ năng lượng cụ thể
Điều này cung cấp sự hiểu biết rộng hơn về cách thức hoạt động của mẫu tấm trong điều kiện sản xuất thực tế.
Tập đoàn Huatao cung cấp các giải pháp bao gồm:
Tấm lọc đĩa đơn
Tấm lọc đĩa đôi
Trám máy lọc hình nón
Tấm tinh chế có độ đặc cao
Tấm tinh chế có độ đặc thấp
Tấm phân tán
Tấm làm lệch hướng
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ:
Tập đoàn Huatao
Trang web: www.huataolover.com
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675
#RefinerPlate #RefinerDisc #PulpRefining #DiscRefiner #PulpAndPaper #PaperMill #PaperIndustry #Papermaking #PulpMaking #PaperMachinery #RefinerPlateWear #PaperTechnology #PulpEquipment #PaperMachine #HuataoGroup
Người liên hệ: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567
