1. Kiểm tra các phân đoạn trước khi lắp đặt

Trước khi lắp đặt các phần của máy lọc dầu, hãy kiểm tra cẩn thận mỗi phần có vết nứt, sợi, biến dạng, hao mòn quá mức hoặc thiệt hại rõ ràng khác không.Xác minh rằng loại phân đoạn, kích thước, mẫu răng hoặc thanh, và vật liệu phù hợp với ứng dụng tinh chế và sản xuất cụ thể.

Nó cũng quan trọng để kiểm tra bề mặt rotor và stator cho các thiệt hại hoặc vật liệu nước ngoài trước khi lắp đặt các phân đoạn mới.

2. Thực hiện đúng quy trình cài đặt

Các phân đoạn lọc phải được lắp đặt theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị..

Các thiết bị buộc phải được thắt chặt bằng cách sử dụng trình tự và mô-men xoắn được chỉ định.Việc thắt chặt quá mức cũng có thể làm hỏng phân đoạn hoặc phần cứng lắp ráp.

3. Kiểm tra Segment Alignment và Clearance

Sự sắp xếp chính xác giữa các phân đoạn rotor và stator là rất cần thiết.

Trước khi khởi động máy lọc, hãy kiểm tra xem khoảng cách hoạt động cần thiết đã được thiết lập.

4. Loại bỏ các vật liệu nước ngoài

Các vật liệu kim loại, đá, mảnh gỗ và các chất gây ô nhiễm cứng khác có thể làm hỏng nghiêm trọng các phân đoạn máy lọc.Vì vậy, hệ thống chuẩn bị và cho ăn nguyên liệu thô nên bao gồm sàng lọc thích hợp, tách từ tính, hoặc các biện pháp kiểm soát ô nhiễm khác.

Nếu một vật lạ xâm nhập vào máy lọc, hãy dừng thiết bị một cách an toàn và kiểm tra buồng lọc trước khi khởi động lại.

5. Giám sát điều kiện hoạt động

Trong quá trình hoạt động, hãy chú ý đến áp suất tinh chế, tải động cơ, nhiệt độ, rung động, tốc độ cấp và chất lượng sợi.không chính xác, ô nhiễm vật liệu, hoặc một vấn đề cơ học khác.

Tránh vận hành máy lọc nước ngoài phạm vi hoạt động được chỉ định. Trọng lượng quá mức hoặc điều kiện hoạt động không phù hợp có thể rút ngắn đáng kể tuổi thọ của phân đoạn.

6Hãy cẩn thận khi mặc

Các phân đoạn máy lọc dần mòn trong quá trình hoạt động bình thường. Kiểm tra thường xuyên nên được thực hiện để xác định xem các thanh, răng hoặc bề mặt lọc đã đạt đến giới hạn mài mòn được cho phép hay không.

Hoạt động với các phân đoạn bị mòn nặng có thể làm giảm hiệu quả tinh chế, tăng tiêu thụ năng lượng và ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sợi MDF.Thay thế các phân đoạn khi tình trạng của chúng đạt đến giới hạn thay thế được khuyến cáo của nhà sản xuất.

7. Kiểm soát nhiệt độ và làm mát

Hãy đảm bảo rằng hệ thống làm mát, bôi trơn và các hệ thống phụ trợ khác của máy lọc hoạt động đúng cách.

Nhiệt độ cao bất thường có thể tăng tốc độ hao mòn và có thể làm hỏng các thành phần.

8Sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp

Nhân viên bảo trì nên sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp, chẳng hạn như giày an toàn, găng tay, bảo vệ mắt, bảo vệ thính giác,và các thiết bị khác được yêu cầu bởi các quy trình an toàn của địa điểm..

Các phân đoạn máy lọc có thể nặng và có bề mặt sắc nhọn hoặc mài mòn. Các thiết bị nâng phù hợp và phương pháp xử lý an toàn nên được sử dụng trong quá trình lắp đặt và tháo dỡ.

9- Áp dụng khóa / Tagout trong khi bảo trì

Không bao giờ đi vào hoặc làm việc trên máy lọc trong khi nó có thể bắt đầu bất ngờ.cô lập tất cả các nguồn năng lượng có liên quan theo quy trình khóa/đánh dấu của địa điểm.

Rotor phải được dừng hoàn toàn và năng lượng được lưu trữ hoặc năng lượng còn lại phải được kiểm soát trước khi nhân viên làm việc bên trong hoặc gần buồng lọc.

10. Giữ hồ sơ bảo trì chính xác

Ghi lại ngày lắp đặt phân đoạn, giờ hoạt động, điều kiện tinh chế, kiểm tra, đo mòn, lỗi và ngày thay thế.So sánh thông tin này theo thời gian có thể giúp xác định các mô hình hao mòn bất thường và xác định lịch trình bảo trì phòng ngừa phù hợp.

Kết luận

Việc sử dụng an toàn và hiệu quả các phân đoạn máy lọc MDF phụ thuộc vào nhiều thứ hơn là chỉ đơn giản là thay thế các bộ phận mòn.,giám sát điều kiện hoạt động, kiểm tra thường xuyên và các quy trình bảo trì an toàn nghiêm ngặt đều rất quan trọng.

Bằng cách tuân theo các biện pháp phòng ngừa này, các nhà sản xuất MDF có thể giảm thời gian ngừng hoạt động bất ngờ, cải thiện tính nhất quán của sợi, kéo dài tuổi thọ của phân đoạn và duy trì hiệu suất tinh chế ổn định.Đối với các giá trị mô-men xoắn cụ thể, thanh toán, khoảng thời gian kiểm tra và tiêu chí thay thế, luôn tuân theo hướng dẫn được cung cấp bởi nhà lọc và nhà sản xuất phân đoạn.