Khi ngành công nghiệp giấy và bột giấy tiến tới số hóa và sản xuất tinh gọn, việc kiểm soát chính xác quy trình tinh chế đã trở thành tiêu chuẩn quan trọng để đánh giá các tiêu chuẩn thiết bị và khả năng quản lý sản xuất của nhà máy. Là thiết bị quan trọng trong phần tinh chế, máy tinh chế hình nón đóng vai trò quyết định trong việc xác định các đặc tính vật lý cốt lõi như độ đồng nhất của giấy, độ bền nghiền vòng và chỉ số độ bền kéo.
Tuy nhiên, nhiều nhà máy giấy từ lâu đã phải vật lộn với mức tiêu thụ năng lượng cao, tấm lọc giấy bị mòn nhanh và biến động thường xuyên về chỉ số chất lượng giấy. Nguyên nhân cốt lõi nằm ở sự không phù hợp đáng kể giữa thiết kế cấu trúc của tấm lọc và đặc tính của bột giấy đang được xử lý.

Tấm lọc không chỉ đơn thuần là vật tư tiêu hao đơn giản; hình dạng răng của chúng trực tiếp chi phối hoạt động vi cơ học của sợi trong vùng tinh chế. Sợi bột giấy từ các nguồn khác nhau rất khác nhau về hình thái và tính chất vật lý, đòi hỏi một cách tiếp cận khác biệt để lựa chọn tấm:

Bột gỗ mềm (sợi dài):Sợi dài có khả năng chịu kéo rất lớn; quá trình tinh chế phải ưu tiên "sợi và trương nở bên" hơn là "cắt sợi". Một thiết kế có độ sâu rãnh lớn hơn và bước răng rộng hơn giúp mở rộng các kênh dòng chảy trong vùng tinh chế và giảm tải trọng tác động cục bộ. Điều này cho phép các sợi dài trải qua quá trình nhào trộn và tạo sợi nhẹ nhàng, nhờ đó tối đa hóa độ rách và độ bền kéo của giấy.

Bột gỗ cứng (sợi ngắn):Mặc dù có số lượng dồi dào nhưng các sợi ngắn lại có những hạn chế cố hữu về liên kết giữa các sợi. Để tăng nhanh diện tích bề mặt riêng và liên kết hydro, thiết kế tấm nên kết hợp độ sâu rãnh nông với mật độ răng cao. Điều này làm tăng tần suất các hoạt động nhào vi mô trên một đơn vị thời gian đồng thời ngăn chặn sự tích tụ bột giấy và tiêu tán năng lượng thường do các rãnh sâu gây ra.

Sợi tái chế:Bột giấy tái chế thường có hiện tượng sừng hóa nghiêm trọng và chứa các tạp chất rắn phức tạp, đặt ra yêu cầu kép về độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn của tấm tinh chế. Việc lựa chọn mật độ răng trung bình kết hợp với hợp kim bền mài mòn, chịu va đập cao—cùng với các kênh cấp liệu được tối ưu hóa ở đầu vào—có thể chịu được tác động của tạp chất một cách hiệu quả, ổn định mức độ tự do và giảm đáng kể tần suất thay thế tấm. Một cách tiếp cận có hệ thống để lựa chọn các tấm tinh chế phải vượt ra ngoài việc mua sắm vật liệu đơn thuần và xem xét chúng trong bối cảnh của toàn bộ mạng lưới quy trình. Mẫu tấm xác định tỷ lệ rung sợi và cắt, trong khi mật độ thanh điều chỉnh tần số và cường độ năng lượng đầu vào; trong khi đó, các đặc tính vật liệu quyết định độ ổn định hình học trong điều kiện vận hành chịu tải cao và có tính ăn mòn cao. Kinh nghiệm hiện trường chứng minh rằng việc kết hợp chính xác các thông số tấm với điều kiện quy trình thực tế có thể giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng của giai đoạn tinh chế từ 10%–20% và giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động do mài mòn tấm.

Để giải quyết các nút thắt kỹ thuật mà các nhà sản xuất giấy gặp phải trong giai đoạn tinh chế, Công ty HUATAO đã loại bỏ mô hình truyền thống bán các bộ phận được tiêu chuẩn hóa, thay vào đó tung ra các giải pháp tấm tinh chế tùy chỉnh phù hợp với các điều kiện vận hành cụ thể tại chỗ. Bằng cách thu thập và phân tích toàn diện dữ liệu—chẳng hạn như tỷ lệ cung cấp bột giấy, mức tiêu thụ năng lượng cơ bản, số liệu chất lượng giấy thành phẩm và các thông số vận hành máy lọc hình nón thực tế—đội ngũ kỹ thuật của HUATAO có thể thiết kế sự kết hợp tối ưu giữa mẫu tấm và vật liệu, giúp các nhà sản xuất giấy đạt được lợi thế kép cả về chi phí và chất lượng trong bối cảnh thị trường cạnh tranh khốc liệt.

Email: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com