Sự hai mặt của giấy chủ yếu xuất phát từ các điều kiện vật lý được tạo ra trong quá trình hình thành và khử nước của mảng ướt.Khi hai bề mặt của một tấm phát triển các cấu trúc sợi khác nhau hoặc phân bố khác nhau của các chất mịn và chất lấp, những khác biệt này có thể vẫn còn hiển thị trong giấy hoàn thiện.
Đối với một nhà máy giấy, kiểm soát hai mặt không chỉ đơn giản là việc điều chỉnh bề mặt cuối cùng.Sấy khô và làm calender cần được xem xét.
Mục tiêu cơ bản là xây dựng một tấm có cấu trúc đồng nhất hơn thông qua độ dày của nó và tránh sự khác biệt quá mức giữa mặt dây và mặt trên.
Hai mặt đặc biệt liên quan đến hình thành Fourdrinier thông thường, trong đó nước được loại bỏ chủ yếu thông qua một bên của tấm phát triển.
Hai cơ chế đặc biệt quan trọng: sự phân bố không đồng đều của các chất mịn và chất lấp và sự khác biệt về định hướng sợi.
Trên một máy Fourdrinier thông thường, sự treo cổ phần được rút chủ yếu về phía vải hình thành.
Khi nước đi qua các lỗ dây, một phần sợi mịn và phân tử lấp có thể di chuyển về phía dây hoặc rời khỏi tấm với nước trắng.
Trong khi đó, tấm ván sợi đã hình thành trên dây tạo ra một lớp lọc.dẫn đến một thành phần khác nhau về phía trên, hoặc không khí, bên.
Do đó, hai bề mặt có thể phát triển các cấu trúc vi mô khác nhau.
Những khác biệt này có thể ảnh hưởng đến các tính chất giấy quan trọng như:
Độ mịn bề mặt
Độ xốp
Khả năng in
Sự hấp thụ
Độ bền bề mặt
Tính chất quang học
Do đó, vấn đề bắt đầu trong quá trình hình thành tấm thay vì chỉ xuất hiện trong quá trình hoàn thiện.
Phương hướng sợi là một yếu tố khác góp phần vào hai mặt.
Khi vật liệu di chuyển nhanh qua phần hình thành và nước được loại bỏ, nhiều sợi có xu hướng sắp xếp ưu tiên theo hướng máy.
Khi định hướng này tương tác với thoát nước chủ yếu một bên, một cấu trúc không đồng đều có thể phát triển thông qua độ dày của tấm.
Trong quá trình sấy khô, hai mặt sau đó có thể trải qua các căng thẳng co lại khác nhau.
Một kết quả có thể nhìn thấy có thể là cuộn giấy, phản ánh sự khác biệt trong cấu trúc tấm và phản ứng sấy khô giữa hai bề mặt.
Cách tiếp cận cơ bản nhất để giảm hai mặt là cải thiện đối xứng của quá trình hình thành và thoát nước.
Thay vì phụ thuộc nhiều vào thoát nước sang một bên, phần hình thành có thể được thiết kế hoặc nâng cấp để loại bỏ nước từ cả hai bên của mạng ướt.
Một Gap Former giới thiệu các máy bay phun giữa hai vải hình thành.
Mạng ướt được hỗ trợ giữa các loại vải này trong khi nước được loại bỏ về cả hai phía.
So với chủ yếu là thoát nước một bên trên một máy Fourdrinier thông thường,Sự sắp xếp này cung cấp một môi trường hình thành cân bằng hơn và có thể giảm sự khác biệt cấu trúc giữa hai bề mặt của tấm.
Đối với các loại giấy, nơi hình thành và đối xứng tấm là quan trọng, do đó, thoát nước hai mặt có thể cung cấp một lợi thế quy trình đáng kể.
Đối với các máy giấy Fourdrinier hiện có, thay thế toàn bộ phần tạo hình có thể không phải lúc nào cũng cần thiết.
Một Top-Wire Former thêm một vải hình thành thứ hai trên bảng hình thành ban đầu. Khi mạng ướt di chuyển giữa vải trên và dưới, thoát nước có thể xảy ra theo cả hai hướng.
Sự sắp xếp này có thể giúp:
Giảm lượng chất xơ
Cải thiện hình thành tấm
Cải thiện sự đồng nhất về độ dày
Giảm sự hai mặt của giấy
Do đó, một bộ sợi đầu tiên có thể được xem xét khi nâng cấp một máy Fourdrinier hiện có để đạt được thoát nước cân bằng hơn.
Khi lắp đặt một cái cũ mới không thực tế, các sửa đổi có mục tiêu cho bảng hình hiện có vẫn có thể giúp cải thiện cấu trúc tấm.
Lắp đặt một Dandy Roll cho phép hành động cơ học được áp dụng cho bề mặt trên của web ướt đang phát triển.
Khi được lựa chọn và sử dụng đúng cách, cuộn dandy có thể cải thiện hình thành và khuyến khích phân phối các sợi và chất lấp đồng đều hơn.
Tài liệu nguồn ghi nhận nghiên cứu báo cáo cải thiện hình thành khoảng 30% trong điều kiện hoạt động thích hợp.
Tuy nhiên, hiệu suất thực tế phụ thuộc vào cấu hình máy và điều kiện hoạt động.
Khử nước ban đầu rất mạnh có thể làm tăng sự di chuyển của các chất mịn và chất lấp vào phía dây và vào hệ thống nước trắng.
Một hồ sơ thoát nước nhẹ nhàng, tiến triển hơn có thể làm giảm hiệu ứng này.
Replacing conventional table-roll drainage with suitable dewatering foils or other controlled dewatering elements can reduce drainage shock and promote a more uniform distribution of sheet components through the thickness direction.
Mục tiêu không chỉ đơn giản là tối đa hóa lượng nước được loại bỏ ở thời điểm sớm nhất có thể, mà là quản lý thoát nước theo cách kiểm soát trong khi cấu trúc tấm đang phát triển.
Phần hình thành thiết lập phần lớn cấu trúc tấm, nhưng phần ép có thể làm giảm hoặc tăng cường sự khác biệt giữa hai bề mặt.
Cấu hình báo chí ảnh hưởng đến các tính chất như hấp thụ và độ bền bề mặt.
Một sự sắp xếp ấn thích hợp giúp đảm bảo loại bỏ nước đồng đều hơn, trong khi cấu hình không phù hợp có thể làm tăng sự khác biệt giữa hai mặt.
Tùy thuộc vào chất lượng giấy và cấu hình máy, thiết bị phần báo chí có thể bao gồm:
Các cuộn máy nén hút
Các cuộn máy nén khoan mù
Cuộn máy ép lớn
Mục tiêu là đạt được khử nước hiệu quả trong khi duy trì tính chất tấm cân bằng.
Do đó, tối ưu hóa báo chí nên được xem xét cùng với các điều kiện cắt lớp hình thành thay vì được coi là một quy trình độc lập.
Sau khi hình thành và ép, các hoạt động hoàn thiện cung cấp thêm cơ hội để sửa chữa các khác biệt bề mặt còn lại.
Các cuộn calender được làm nóng có thể cải thiện độ mịn của giấy và giúp giảm sự khác biệt giữa hai bề mặt.
Hoạt động thành công đòi hỏi phải kiểm soát thích hợp:
Nhiệt độ cuộn
Áp lực núm vú
Độ ẩm trên tấm
Cần tránh làm lịch quá mức vì nó có thể ảnh hưởng đến khối lượng giấy và các tính chất khác.
Một hộp hơi nước được sử dụng xung quanh phần máy sấy hoặc máy tính có thể áp dụng hơi nước cho các khu vực được chọn của giấy.
Làm ẩm lại bề mặt đã khô trước đó có thể làm giảm căng thẳng và sự khác biệt căng thẳng giữa hai bên.
Phương pháp này có thể hữu ích khi cuộn và hai mặt liên quan đến điều kiện sấy không đối xứng, bao gồm một số sắp xếp máy sấy một lớp.
Bảng giấy hai mặt hiếm khi là kết quả của một thành phần duy nhất.
Một đánh giá thực tế nên xem xét toàn bộ chuỗi sản xuất:
Dòng tồn kho → Hộp đầu → Hình thành → Khử nước → Nhấn → Sấy → Làm lịch
Ví dụ, nếu hai mặt quá mức bắt nguồn từ thoát nước một bên mạnh mẽ trong phần hình thành, chỉ đơn giản là áp dụng áp suất calender cao hơn sẽ không loại bỏ nguyên nhân ban đầu.
Tương tự như vậy, lắp đặt một thiết bị tạo hình mới mà không xem xét các điều kiện ép và sấy khô có thể không thay đổi các nguồn khác của sự bất đối xứng tấm.
Một cách tiếp cận phối hợp để hình thành, khử nước, ép và hoàn thiện cung cấp một con đường hiệu quả hơn để cải thiện tấm cuối cùng.
Kể từ năm 2008, Tập đoàn Huatao đã tập trung vào sản xuất và xuất khẩu thiết bị, linh kiện và phụ tùng cho ngành công nghiệp bột giấy.
Đối với các nhà máy giấy tìm cách cải thiện hình thành tấm, hiệu suất khử nước và hai mặt giấy, phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm:
Những người tạo ra khoảng cách
Máy tạo sợi trên
Dandy Rolls
Các yếu tố khử nước
Các cuộn máy nén hút
Các cuộn máy nén khoan mù
Cuộn máy ép lớn
Các cuộn lịch
Vòng cuộn cung
Nếu máy giấy của bạn gặp phải sự hình thành kém, hai mặt quá nhiều, đặc tính bề mặt không đồng đều hoặc giấy cuộn,Nhóm Huatao có thể hỗ trợ với lựa chọn thiết bị và tùy chỉnh máy giấy nâng cấp giải pháp.
Trang web: www.huataolover.com
Email:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 15103371897
#PaperMachine #PaperTwoSidedness #Papermaking #PaperIndustry #PulpAndPaper #PaperMill #GapFormer #TopWireFormer #DandyRoll #DewateringElements #FormingSection #PressSection #SuctionPressRoll #BlindDrilledPressRoll #JumboPressRoll #CalenderRoll #PaperFormation #PaperQuality #PaperMachineUpgrade #HuataoGroup
Người liên hệ: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567
