Đá là giai đoạn quá trình cuối cùng có thể sửa chữa một tấm trước khi sơn, vì vậy việc lựa chọn dây đai trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, độ dính sơn và thông lượng đường dây.Hướng dẫn này giải thích làm thế nào để phù hợp với một dây đai mài trộn với máy, nền bảng, giai đoạn quy trình và kết thúc cần thiết và làm thế nào để so sánh các nhà cung cấp về tổng chi phí hoạt động thay vì giá mua.

Trả lời nhanh

Chọn một dây chuyền mài bằng cách phù hợp với bốn biến số cùng một lúc: kích thước máy (chiều rộng dây chuyền, chiều dài, loại khớp, hướng theo dõi), nền bảng (MDF, HDF, ván hạt, gỗ dán, veneer,hoặc tấm ván), giai đoạn quá trình (định chuẩn, trám trước, trung gian, mịn hoặc giữa lớp), và yêu cầu hoàn thiện cuối cùng.

Những điểm quan trọng

Kích thước dây đai và loại khớp phải phù hợp hoàn toàn với thông số kỹ thuật máy mài; sự không phù hợp gây ra sự cố theo dõi và quá tải splice.
Các chất hạt mài: oxit nhôm phù hợp với công nghiệp gỗ chung, cacbit silic phù hợp với MDF dày đặc và HDF.
Grit phải tiến triển dần dần thường là 60 → 100 → 150 → 220 hoặc 80 → 120 → 180 để tránh các mẫu trầy xước còn lại.
Lớp vải phù hợp với công việc nặng và căng thẳng cao; giấy phù hợp với kết thúc tốt.
Đánh giá dây đai trên chi phí mỗi mét vuông của bảng xử lý, không phải giá dán.

Bảng tóm tắt

Định nghĩa

Vành đai mài là một vòng lặp liên tục của vật liệu mài - hạt dính vào một nền - căng xung quanh cuộn trên đầu mài để loại bỏ vật liệu từ bề mặt bảng.Trong sản xuất tấm gỗ, dây đai là một thành phần hệ thống tiêu thụ: hiệu suất của nó phụ thuộc vào máy, bảng điều khiển và điều kiện hoạt động nhiều như trên chất mài tự nó.

Nguyên tắc hoạt động

Đầu mài trộn xoay dây đai với tốc độ cao trong khi bảng đi qua bên dưới nó với tốc độ cấp điều khiển. hạt mài trộn hoạt động như các cạnh cắt vi mô, cắt vật liệu từ bề mặt bảng.Khi hạt bị gãy, các cạnh cắt mới được phơi bày, đó là lý do tại sao oxit nhôm duy trì khả năng cắt theo thời gian.chiết xuất kém cho phép bụi tái nhập vào vùng cắt, gây tải, nhiệt, và đánh bóng.

Trên các đường dây đa đầu, mỗi đầu chạy một hạt khác nhau. Đầu đầu tiên loại bỏ sự thay đổi độ dày và dấu vết xay; đầu tiếp theo tinh chỉnh các mẫu trầy xước được để lại bởi giai đoạn trước.Nếu chuỗi hạt bỏ qua quá nhiều lớp, dây đai mỏng hơn không thể loại bỏ những vết trầy xước sâu hơn, và khiếm khuyết trở nên rõ ràng sau khi sơn.

Lợi ích

Chọn đúng dây đai mang lại lợi ích sản xuất có thể đo lường:

• Chất lượng bề mặt nhất quán.Một chuỗi hạt ổn định tạo ra một mô hình trầy xước lặp lại, hỗ trợ hấp thụ và dính lớp phủ đồng đều.

• Chi phí tiêu thụ thấp hơn cho mỗi tấm.Vành đai chống tải và giữ tốc độ cắt kéo dài hơn và đòi hỏi ít thay đổi hơn.

• Ít thời gian nghỉ ngơi.Khớp loại khớp và kích thước ngăn ngừa lỗi theo dõi và thay đổi dây đai không dự kiến.

• Giảm quá trình chỉnh sửa.Tránh cát thô quá mức ngăn ngừa vết trầy xước sâu đòi hỏi phải vượt thêm.

• Sử dụng năng lượng tốt hơn.Vành đai sắc nét cắt ở áp suất thấp hơn, giảm nhiệt và tải động cơ.

Ứng dụng

Dải cát được sử dụng trong suốt giai đoạn hoàn thiện sản xuất tấm gỗ:

• Định chuẩn và hoàn thiện MDF và HDF.Bảng dày tạo ra bụi mịn và yêu cầu cắt liên tục; silicon carbide và băng bảng chuyên dụng là lựa chọn phổ biến.

• Chuẩn bị bề mặt tấm hạt.Chất dính và chip bất thường đòi hỏi hỗ trợ bền và cát phù hợp với độ sâu khiếm khuyết.

• Lớp ván và tấm veneer hoàn thiện.Oxit nhôm trong hạt trung bình đến mịn tránh xé hạt và trầy xước veneer.

• Laminated board kết thúc.Áp suất được kiểm soát và sự tiến triển cát bảo thủ ngăn ngừa quá nóng và hư hỏng lớp phủ.

• Cây rắn cát trên.Vành đai được hỗ trợ bằng vải chịu được căng thẳng cao hơn và loại bỏ nặng hơn.

Các giai đoạn phía trên nguồn cung cấp cho dây chuyền mài cũng ảnh hưởng đến hiệu suất dây đai.Màn hình chip gỗvàRING FLAKERcác giai đoạn thường xuất hiện như các vấn đề mài.

So sánh vật liệu

So sánh ứng dụng

Ma trận ứng dụng ngành