Việc lựa chọn đĩa nghiền phù hợp phụ thuộc vào đặc tính sợi, mục tiêu nghiền, hình dạng đĩa, tải cạnh cụ thể, độ đặc vận hành và mức tiêu thụ năng lượng. Bột gỗ mềm thường yêu cầu nghiền nhẹ nhàng hơn để bảo tồn sợi ngắn, trong khi bột gỗ cứng cần sự sợi hóa có kiểm soát mà không làm ngắn sợi quá mức. Bột tái chế yêu cầu thiết kế đĩa cân bằng để xử lý chất lượng sợi, sợi mịn và tạp chất biến đổi.
Đĩa nghiền phù hợp nhất không nhất thiết là loại cứng nhất, mạnh nhất hoặc đắt nhất. Đó là thiết kế đạt được các đặc tính bột cần thiết với chi phí năng lượng chấp nhận được, đồng thời duy trì hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ hợp lý.
Đối với các nhà máy giấy sản xuất giấy vệ sinh, giấy in và viết, giấy kraft, giấy lót, hoặc giấy sóng, việc lựa chọn đĩa nghiền phù hợp có thể ảnh hưởng đáng kể đến sự liên kết sợi, thoát nước, độ bền giấy, và khả năng vận hành của Máy và Phụ tùng Giấy.
Chọn đĩa nghiền bằng cách kết hợp hình dạng đĩa với loại sợi, mục tiêu nghiền và các ràng buộc về năng lượng. Gỗ mềm cần thiết kế đĩa mỏng, nhẹ nhàng với tải cạnh thấp. Gỗ cứng cần sự sợi hóa có kiểm soát với khả năng vận chuyển sợi đầy đủ. Bột tái chế cần đĩa cân bằng, chống mài mòn để xử lý tạp chất. Xác minh khả năng tương thích, cấp vật liệu và tổng chi phí vận hành trước khi mua.
Kết hợp mẫu đĩa với nguyên liệu: gỗ mềm, gỗ cứng hoặc tái chế.
Đĩa mỏng hỗ trợ nghiền cường độ thấp cho sợi ngắn.
Độ rộng rãnh và góc lưỡi cắt ảnh hưởng đến vận chuyển bột và khả năng thủy lực.
Tải cạnh cụ thể (SEL) mô tả cường độ nghiền.
Tính toán năng lượng nghiền riêng ròng theo kWh/ODt.
Theo dõi độ dài sợi, sợi mịn, độ bền kéo, độ bền xé và khả năng thoát nước.
So sánh các nhà cung cấp dựa trên tổng chi phí vận hành, không chỉ giá cả.
Xác minh mẫu máy nghiền, kích thước đĩa và cấp vật liệu trước khi đặt hàng.
| Yếu tố | Gỗ cứng | Gỗ mềm | Tái chế |
| Loại sợi | Sợi ngắn | Sợi dài | Biến đổi, đã qua xử lý |
| Mục tiêu nghiền | Liên kết, độ mềm dẻo | Sợi hóa, độ bền | Phục hồi liên kết |
| Mẫu đĩa | Mỏng | Mỏng hoặc dày | Cân bằng |
| Cường độ nghiền | Thấp hơn | Trung bình đến cao hơn | Phụ thuộc nguyên liệu |
| Rủi ro chính | Mất sợi mịn, độ phồng | Làm ngắn sợi | Mài mòn, nghiền quá mức |
| Các chỉ số chính | Độ bền, độ phồng, thoát nước | Độ bền kéo, độ bền xé, độ dài | Độ bền, thoát nước, năng lượng |
Các loại nguyên liệu bột khác nhau phản ứng khác nhau với quá trình nghiền cơ học. Trước khi chọn mẫu đĩa nghiền, điều quan trọng là phải hiểu hình thái sợi và loại giấy dự định.
Bột gỗ cứng, bao gồm bạch đàn, bạch dương và các loại bột sợi ngắn khác, thường chứa sợi ngắn hơn bột gỗ mềm. Mục tiêu nghiền chính thường là cải thiện độ mềm dẻo của sợi, sự sợi hóa bề mặt và tiềm năng liên kết mà không làm cắt sợi quá mức hoặc mất độ phồng.
Đối với nhiều ứng dụng nghiền bột gỗ cứng ở độ đặc thấp, đĩa nghiền có lưỡi mỏng hoặc siêu mỏng có thể tạo ra các tương tác sợi thường xuyên, cường độ tương đối thấp. Các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm lưỡi cắt hẹp hơn và rãnh được thiết kế phù hợp, chiều dài cạnh cắt cao hơn, tải cạnh cụ thể thấp hơn, kiểm soát việc tạo sợi mịn và bảo tồn độ dài sợi cũng như độ phồng của giấy.
Cường độ nghiền quá mức có thể làm tăng sản xuất sợi mịn, giảm hiệu suất thoát nước và ảnh hưởng tiêu cực đến một số đặc tính giấy nhất định. Đối với các nhà máy xử lý bột bạch đàn để sản xuất giấy vệ sinh hoặc giấy in, thiết kế đĩa ưa thích nên phản ánh sự cân bằng cần thiết giữa độ bền kéo, độ mềm, độ phồng và khả năng thoát nước.
Bột gỗ mềm, như bột thông hoặc vân sam kraft, thường chứa sợi dài hơn với tiềm năng gia cố cao hơn. Mục tiêu thường là cải thiện sự sợi hóa bên ngoài và bên trong trong khi vẫn giữ đủ độ dài sợi cho độ bền xé và gia cố giấy.
So với nghiền gỗ cứng, các ứng dụng gỗ mềm có thể chấp nhận hoặc yêu cầu cường độ nghiền cao hơn, tùy thuộc vào nguyên liệu và loại giấy. Việc lựa chọn đĩa nên xem xét chiều rộng lưỡi cắt và chiều rộng rãnh, góc cắt lưỡi, chiều dài cạnh cắt hiệu quả, đặc tính vận chuyển và bơm sợi, cũng như tải cạnh cụ thể và năng lượng nghiền ròng.
Các rãnh rộng hơn hoặc các mẫu đĩa mở hơn có thể phù hợp khi vận chuyển sợi và khả năng thủy lực là quan trọng. Tuy nhiên, một mẫu dày không nhất thiết là lựa chọn tốt nhất cho mọi ứng dụng gỗ mềm. Các thiết kế đĩa mỏng cường độ thấp cũng có thể phù hợp khi bảo tồn sợi và hiệu quả năng lượng là ưu tiên.
Bột tái chế, bao gồm OCC, giấy hỗn hợp và giấy in thu hồi, mang đến những thách thức bổ sung. Sợi tái chế đã trải qua các chu kỳ nghiền, sấy và sản xuất giấy trước đó. Khả năng liên kết, độ dài sợi và độ mềm dẻo của chúng có thể khác với sợi nguyên sinh. Nguyên liệu tái chế cũng có thể chứa chất độn, sợi mịn, chất dính, cát và các tạp chất khác.
Các đĩa nghiền được chọn nên cung cấp sự phát triển sợi đầy đủ trong khi giảm thiểu việc cắt sợi không cần thiết và tạo ra quá nhiều sợi mịn. Đối với bột tái chế, hãy xem xét thành phần nguyên liệu và chất lượng sợi tái chế, độ dài sợi và hàm lượng sợi mịn hiện có, tải lượng tạp chất, khả năng chống mài mòn của đĩa, độ bền giấy và khả năng thoát nước cần thiết, cũng như mức tiêu thụ năng lượng nghiền.
Một mẫu đĩa có tính ăn mòn cao có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng mà không mang lại sự cải thiện tương ứng về độ bền giấy thành phẩm.
Đối với các ứng dụng nghiền khác nhau, HUATAO GROUP cung cấp Đĩa nghiền và Lõi nghiền cho Nhà máy Bột giấy và Giấy, bao gồm các thiết kế cho máy nghiền đĩa và máy nghiền côn.
Hình dạng đĩa nghiền xác định cách sợi tương tác với rôto và stato trong quá trình nghiền. Ba thông số hình dạng quan trọng là chiều rộng lưỡi cắt, chiều rộng rãnh và góc lưỡi cắt.
Chiều rộng lưỡi cắt ảnh hưởng đến hình dạng tiếp xúc khi nghiền, trong khi chiều rộng và độ sâu rãnh ảnh hưởng đến vận chuyển bột, khả năng thủy lực và chuyển động của sợi qua vùng nghiền.
Các thiết kế đĩa mỏng có thể cung cấp nhiều lần cắt lưỡi hơn và chiều dài cạnh cắt lớn hơn trong một diện tích nghiền nhất định. Các mẫu dày hơn có thể cung cấp khả năng thủy lực lớn hơn và cải thiện việc vận chuyển sợi dài hoặc nguyên liệu khó, tùy thuộc vào ứng dụng. Thiết kế phù hợp phải cân bằng hành động nghiền với dòng chảy bột và độ bền cơ học.
Tải cạnh cụ thể là một thông số được sử dụng rộng rãi để mô tả cường độ nghiền. Nó được tính bằng công suất nghiền ròng chia cho chiều dài cạnh cắt. SEL cao hơn thường đại diện cho năng lượng lớn hơn được áp dụng trên mỗi đơn vị chiều dài cạnh cắt, trong khi SEL thấp hơn cho thấy các tương tác nghiền nhẹ nhàng hơn.
Tuy nhiên, SEL không mô tả mọi khía cạnh của xử lý sợi. Chiều rộng lưỡi cắt, góc cắt, độ đặc của bột, khoảng cách đĩa và đặc tính sợi cũng ảnh hưởng đến kết quả nghiền thực tế.
Nghiên cứu nghiền được công bố thường thảo luận về các giá trị SEL thấp hơn cho bột gỗ cứng so với bột gỗ mềm. Ví dụ, các nghiên cứu nghiền gỗ cứng đã xem xét các giá trị khoảng 0,2–0,6 J/m trong khi nghiền gỗ mềm có thể hoạt động ở cường độ cao hơn tùy thuộc vào ứng dụng. Các số liệu này nên được coi là tài liệu tham khảo kỹ thuật hơn là mục tiêu vận hành phổ quát.
Chiều dài cạnh cắt mô tả tổng chiều dài cạnh cắt hiệu quả được tạo ra mỗi giây. Với cùng một công suất nghiền ròng, việc tăng CEL hiệu quả sẽ làm giảm SEL tính toán. Đây là một lý do tại sao các đĩa nghiền mỏng có thể hỗ trợ nghiền cường độ thấp. Tuy nhiên, chỉ đơn thuần tối đa hóa CEL là không đủ. Đĩa vẫn phải cung cấp khả năng thủy lực chấp nhận được, dòng chảy bột ổn định và độ bền cơ học đầy đủ.
Đối với các cấu hình máy nghiền đĩa khác nhau, hãy khám phá Đĩa nghiền và Đĩa nghiền thay thế.
Nghiền là một hoạt động tiêu tốn năng lượng quan trọng trong quá trình chuẩn bị bột. Mục tiêu không phải là giảm thiểu công suất động cơ bằng mọi giá, mà là đạt được các đặc tính sợi cần thiết với mức năng lượng ròng thấp nhất có thể.
Năng lượng nghiền riêng ròng có thể được tính bằng công suất nghiền ròng chia cho sản lượng bột khô lò. Giá trị này có thể được sử dụng để so sánh hiệu suất nghiền khi các đặc tính bột và điều kiện vận hành tương đương.
Nghiền nhiều hơn không phải lúc nào cũng tạo ra giấy bền hơn. Nghiền quá mức có thể làm ngắn sợi, tạo ra nhiều sợi mịn hơn, giảm khả năng thoát nước và tăng nhu cầu sấy. Đối với một số loại giấy, nghiền quá mức có thể cải thiện một đặc tính độ bền trong khi làm giảm một đặc tính khác.
Một chiến lược nghiền thành công phải cân bằng sự phát triển của sợi, độ bền giấy, khả năng thoát nước, độ phồng và mức tiêu thụ năng lượng.
Độ tự do tiêu chuẩn Canada (CSF) và Độ Schopper-Riegler (SR) thường được sử dụng để đánh giá đặc tính thoát nước của bột. Tuy nhiên, đạt được cùng một CSF hoặc SR không nhất thiết có nghĩa là hai thiết kế đĩa nghiền tạo ra chất lượng sợi tương đương. Một đánh giá toàn diện nên bao gồm phân bố độ dài sợi, hàm lượng sợi mịn, chỉ số độ bền kéo, chỉ số độ bền xé, chỉ số độ bền nổ, độ tự do, mức tiêu thụ năng lượng nghiền ròng và hiệu suất thoát nước của máy giấy.
Ví dụ, hai mẫu đĩa có thể cùng làm tăng quá trình nghiền bột từ 20°SR lên 35°SR, nhưng một mẫu có thể tạo ra sự sợi hóa lớn hơn trong khi mẫu kia gây ra nhiều vết cắt sợi hơn. Do đó, các đặc tính giấy cuối cùng có thể khác nhau ngay cả khi CSF đo được là giống nhau.
Khi mua đĩa nghiền thay thế, giá cả và kích thước danh nghĩa không nên là tiêu chí lựa chọn duy nhất. Một nhà cung cấp đáng tin cậy nên có thể xác nhận khả năng tương thích về kích thước, thông số kỹ thuật vật liệu, sự phù hợp của mẫu đĩa và chất lượng sản xuất.
Trước khi đặt hàng, hãy xác nhận nhà sản xuất và mẫu máy nghiền, đường kính ngoài và đường kính trong của đĩa, cấu hình rôto và stato, số lượng phân đoạn, độ dày phân đoạn, vị trí lỗ lắp, kích thước lỗ bu lông, hướng quay và bơm, và mẫu đĩa hiện có hoặc số bản vẽ.
Ngay cả khi hai đĩa nghiền có cùng đường kính danh nghĩa, chúng có thể không thể thay thế cho nhau. Kích thước lắp đặt, định hướng phân đoạn và hình dạng đĩa phải được xác minh cẩn thận.
Đĩa nghiền được sản xuất từ các hợp kim chống mài mòn và các loại thép không gỉ khác nhau. Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào điều kiện vận hành, phơi nhiễm ăn mòn, tải trọng va đập và mài mòn. Các tùy chọn phổ biến có thể bao gồm thép đúc hợp kim crôm cao, thép không gỉ chống mài mòn, thép không gỉ martensitic, thép không gỉ hóa cứng kết tủa và các hợp kim chuyên dụng khác.
Độ cứng cao hơn không tự động đảm bảo tuổi thọ dài hơn. Một vật liệu phù hợp phải cung cấp sự kết hợp cần thiết giữa khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, độ bền và ổn định kích thước.
Một phép so sánh hữu ích nên xem xét tổng chi phí vận hành, bao gồm chi phí mua, chi phí năng lượng, chi phí bảo trì, chi phí ngừng hoạt động và tổn thất liên quan đến chất lượng. Một đĩa nghiền có giá thấp hơn có thể trở nên đắt hơn nếu nó yêu cầu thay thế thường xuyên, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn hoặc tạo ra chất lượng bột không nhất quán.
Khi đánh giá nhà cung cấp đĩa nghiền, hãy yêu cầu bản vẽ sản xuất chi tiết, thông số kỹ thuật cấp vật liệu và độ cứng, bản vẽ hoặc ảnh mẫu đĩa, nhận dạng rôto và stato, hồ sơ kiểm tra kích thước, kinh nghiệm ứng dụng liên quan, các khuyến nghị dựa trên nguyên liệu bột và điều kiện vận hành, cũng như hướng dẫn thay thế và lắp đặt.
Nếu có thể, hãy thực hiện một thử nghiệm sản xuất có kiểm soát và so sánh kết quả với các đĩa nghiền hiện có.
1.Tôi có thể sử dụng cùng một mẫu đĩa nghiền cho bột gỗ cứng và gỗ mềm không?
Mẫu thông thường có thể được sử dụng trong một số ứng dụng hỗn hợp, nhưng nó không nhất thiết là tối ưu cho cả hai loại sợi. Gỗ cứng và gỗ mềm có yêu cầu nghiền khác nhau, vì vậy hình dạng đĩa nên được chọn theo nguyên liệu và mục tiêu đặc tính giấy.
2.Đĩa nghiền mỏng có luôn hiệu quả năng lượng hơn không?
Không. Thiết kế đĩa mỏng có thể hỗ trợ nghiền cường độ thấp, nhưng hiệu suất của chúng phụ thuộc vào dòng chảy bột, độ đặc, cấu hình máy nghiền và sự phát triển sợi cần thiết. Hiệu quả năng lượng phải được xác minh trong điều kiện vận hành thực tế.
3.Vật liệu đĩa nghiền nào tốt nhất cho bột tái chế?
Vật liệu tốt nhất phụ thuộc vào tải lượng tạp chất, điều kiện ăn mòn, cường độ nghiền và yêu cầu vận hành. Hợp kim chống mài mòn hoặc các loại thép không gỉ phù hợp có thể được xem xét, nhưng việc loại bỏ tạp chất ở thượng nguồn cũng quan trọng không kém.
4.Làm thế nào để tôi biết khi nào đĩa nghiền cần thay thế?
Các dấu hiệu cảnh báo phổ biến bao gồm tăng mức tiêu thụ năng lượng ở chất lượng bột tương đương, giảm hiệu suất nghiền, mài mòn đĩa quá mức, lưỡi cắt bị hỏng, rung động bất thường và điều kiện vận hành không ổn định.
5.Tôi nên cung cấp thông tin gì khi yêu cầu đĩa nghiền thay thế?
Cung cấp nhãn hiệu và mẫu máy nghiền, bản vẽ đĩa hiện có, kích thước, yêu cầu vật liệu, loại bột, công suất sản xuất, độ đặc của bột, công suất vận hành và kết quả nghiền mong muốn.
6.Tải cạnh cụ thể là gì và tại sao nó quan trọng?
Tải cạnh cụ thể là công suất nghiền ròng chia cho chiều dài cạnh cắt. Nó mô tả cường độ nghiền. SEL thấp hơn có nghĩa là tương tác sợi nhẹ nhàng hơn; SEL cao hơn áp dụng nhiều năng lượng hơn cho mỗi lần cắt lưỡi. Nó giúp so sánh các thiết kế đĩa nhưng không bao gồm mọi khía cạnh của xử lý sợi.
7.Độ rộng rãnh ảnh hưởng đến quá trình nghiền như thế nào?
Độ rộng và độ sâu rãnh ảnh hưởng đến vận chuyển bột, khả năng thủy lực và chuyển động của sợi qua vùng nghiền. Rãnh rộng hơn có thể phù hợp với các ứng dụng có lưu lượng cao hoặc sợi dài; rãnh hẹp hơn phù hợp với nghiền cường độ thấp.
8.Tôi có thể giảm năng lượng nghiền mà không làm mất độ bền không?
Có, bằng cách chọn hình dạng đĩa đạt được sự phát triển sợi mục tiêu với năng lượng riêng ròng thấp hơn. Theo dõi độ dài sợi, sợi mịn và khả năng thoát nước — không chỉ độ tự do — và tránh nghiền quá mức.
Máy và Phụ tùng Giấy
Nổi, Phân tán và Tẩy trắng
Rổ lọc
Cách giải quyết các vấn đề giấy nhăn
HUATAO GROUP chuyên cung cấp máy móc sản xuất bột giấy và giấy, thiết bị chuẩn bị bột và phụ tùng thay thế cho khách hàng trên toàn thế giới từ năm 2008. Dòng sản phẩm liên quan đến máy nghiền của chúng tôi bao gồm đĩa nghiền đĩa đơn, đĩa nghiền đĩa đôi, lõi nghiền côn và đĩa phân tán nóng.
Email: service@huataogroup.com
Điện thoại / WhatsApp: +86 17778255675
Website: http://www.huataolover.com
Chúng tôi nhiệt liệt chào đón khách hàng từ khắp nơi trên thế giới liên hệ với chúng tôi và thiết lập quan hệ đối tác cùng có lợi.
Người liên hệ: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567
