Việc lựa chọn màn hình áp lực phù hợp là một trong những quyết định quan trọng nhất trong quá trình chuẩn bị bột giấy. Màn hình phải phù hợp với nguyên liệu của bạn, bảo vệ thiết bị hạ nguồn và cung cấp chất lượng bột giấy ổn định mà không làm mất sợi không cần thiết. Tuy nhiên, nhiều nhà máy vẫn chọn màn hình áp lực chỉ dựa trên công suất danh định, bỏ qua mối quan hệ quan trọng giữa giai đoạn sàng lọc, thiết kế rổ, cấu hình cánh quạt và độ ổn định vận hành.

Hướng dẫn này đi qua các tiêu chí lựa chọn chính và giải thích cách HUATAO GROUP hỗ trợ các nhà máy trên toàn thế giới với màn hình áp lực, rổ sàng, cánh quạt và phụ tùng liên quan.

Chọn màn hình áp lực bằng cách kết hợp nó với nguyên liệu, giai đoạn sàng lọc, công suất và chất lượng giấy mục tiêu — chứ không phải bằng cách chọn một máy riêng lẻ. Bắt đầu với vị trí quy trình, chọn rổ theo loại bột, kích thước dựa trên điều kiện vận hành thực tế và xác minh hiệu suất trong các điều kiện thực tế.

• Sàng lọc thô sử dụng rổ có lỗ; sàng lọc tinh sử dụng rổ có khe.

• Kết hợp hình dạng lỗ rổ với nguyên liệu và loại chất gây ô nhiễm.

• Kích thước dựa trên tốc độ cấp liệu khô, không phải công suất danh định.

• Thiết kế và tốc độ cánh quạt ảnh hưởng đến hiệu quả, tắc nghẽn và mất sợi.

• Cân bằng giữa loại bỏ chất gây ô nhiễm và thu hồi sợi có thể sử dụng.

• Đánh giá tổng chi phí trên mỗi tấn bột giấy được chấp nhận.

• Xác minh dữ liệu hiệu suất của nhà cung cấp trong các điều kiện tương đương.

Màn hình áp lực không thể thay thế cho nhau giữa các giai đoạn sàng lọc. Sàng lọc thô, sàng lọc tinh và sàng lọc dòng tiếp cận mỗi loại đòi hỏi thiết kế rổ, độ ổn định vận hành và hiệu suất tách khác nhau.

Sàng lọc thô thường sử dụng rổ có lỗ với đường kính lỗ từ 1,2 đến 2,0 mm, được thiết kế để loại bỏ các mảnh vụn lớn, nhựa và bó sợi chưa nghiền. Sàng lọc tinh chuyển sang rổ có khe với chiều rộng khe 0,10–0,55 mm, nhắm vào các chất dính, xơ và các chất gây ô nhiễm nhỏ hơn. Sàng lọc dòng tiếp cận — giai đoạn cuối cùng trước hộp giấy — ưu tiên xung áp lực thấp để bảo vệ sự hình thành và độ đồng đều trọng lượng cơ bản.

Trong một nhà máy giấy carton tái chế hoặc OCC điển hình, dây chuyền sàng lọc thường bắt đầu bằng màn hình thô có rổ lỗ, tiếp theo là màn hình áp lực khe tinh, với màn hình dòng tiếp cận được thêm vào nếu bảo vệ hộp giấy yêu cầu. Đơn vị thô bảo vệ đơn vị tinh hơn, và mỗi giai đoạn có tiêu chí hiệu suất riêng.

HUATAO Group cung cấp đầy đủ các thiết bị sàng lọc cho các giai đoạn này, bao gồm Màn hình áp lực dòng chảy lên cho sàng lọc thô và tinh bột giấy tái chế, Màn hình áp lực dòng chảy vào cho sàng lọc tinh bột gỗ, bột mía và bột giấy tái chế, và Màn hình áp lực dòng chảy ra (Màn hình tinh) cho các ứng dụng sàng lọc sơ cấp công suất cao.

Rổ màn hình là trái tim làm việc của màn hình áp lực. Hình dạng lỗ của nó trực tiếp xác định những gì đi qua dòng chấp nhận và những gì bị loại bỏ.

OCC, bột gỗ nguyên sinh, bột bã mía và bột đã khử mực mỗi loại có đặc điểm sợi và hồ sơ chất gây ô nhiễm khác nhau. OCC và giấy tái chế hỗn hợp mang theo nhựa, keo, chất dính và bó sợi chưa nghiền — các chất gây ô nhiễm đòi hỏi khả năng chịu đựng mạnh mẽ và xả thải ổn định. Bột gỗ nguyên sinh thường chứa ít chất gây ô nhiễm ngoại lai hơn, vì vậy màn hình có thể tập trung nhiều hơn vào việc tách bó sợi và kiểm soát chất lượng bột. Hệ thống khử mực yêu cầu sàng lọc có kiểm soát để loại bỏ các chất gây ô nhiễm còn sót lại mà không làm giảm thu hồi sợi có thể sử dụng một cách không cần thiết.

Việc lựa chọn giữa rổ lỗ và rổ khe không nên giảm xuống thành một so sánh đơn giản về kích thước lỗ. Rổ lỗ cung cấp diện tích mở cao — thường là 25–30% — và xử lý lưu lượng bột lớn hơn với độ bền cơ học. Rổ khe, với hình dạng dây kim loại hình chữ V, cung cấp một cơ chế tách khác cho các chất gây ô nhiễm kéo dài như chất dính và dây nhựa. Lỗ hình chữ V mở rộng phía sau bề mặt hẹp, mang lại cho rổ khả năng tự làm sạch ở một mức độ nhất định.

HUATAO sản xuất một loạt các sản phẩm Rổ màn hình toàn diện cho màn hình áp lực, bao gồm rổ màn hình áp lực, rổ màn hình dòng chảy ra, rổ màn hình dòng chảy vào và rổ màn hình dây kim loại hình chữ V. Chúng có sẵn bằng thép không gỉ SS304 và SS316 với cấu trúc chắc chắn và độ bền cơ học cao.

Không chỉ dựa vào công suất danh định để xác định kích thước màn hình. Bắt đầu từ tốc độ cấp liệu khô, chuyển đổi độ ổn định thành lưu lượng bột ướt thực tế, sau đó xác minh rằng màn hình có đủ công suất thủy lực và diện tích mở hiệu quả cho cả chất nhận và chất thải.

Các yếu tố đầu vào chính cho nhà cung cấp bao gồm mục tiêu sản xuất hàng ngày theo tấn khô không khí hoặc khô lò mỗi ngày, loại nguyên liệu và tải chất gây ô nhiễm, độ ổn định cấp liệu và sự biến động dự kiến, chất lượng chấp nhận yêu cầu, mất sợi cho phép và áp suất có sẵn cũng như không gian sàn. Một màn hình quá nhỏ có thể gây tắc nghẽn dây chuyền ngay cả khi máy nghiền, máy làm sạch và máy tinh được định cỡ chính xác.

Độ ổn định vận hành cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn màn hình. Sàng lọc độ ổn định thấp thường hoạt động ở độ ổn định cấp liệu khoảng 1%, trong khi các ứng dụng độ ổn định trung bình có thể chạy ở mức 2,5% trở lên. Làm đặc chất thải — sự gia tăng độ ổn định từ cấp liệu đến chất thải — là một hiện tượng bình thường, nhưng làm đặc quá mức có thể dẫn đến tích tụ sợi và tắc nghẽn nếu việc pha loãng và hiệu suất cánh quạt không được kết hợp đúng.

Cánh quạt tạo ra các xung thủy lực giúp giữ cho bề mặt màn hình sạch sẽ và duy trì lưu thông bột. Hình dạng cánh quạt, tốc độ và khoảng hở ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc, tắc nghẽn rổ, tiêu thụ năng lượng và mất sợi. Hồ sơ cánh quạt mạnh mẽ hơn có thể giúp ngăn chặn lớp màng sợi làm mờ các khe tinh hơn, đặc biệt ở độ ổn định cao hơn.

Việc lựa chọn cánh quạt và thiết kế xi lanh phải hoạt động cùng nhau. Giảm tốc độ cánh quạt mà không xem xét sự kết hợp cánh quạt-xi lanh có thể dẫn đến khả năng vận hành không đủ, trong khi chạy nhanh hơn mức cần thiết sẽ tiêu thụ năng lượng mà không mang lại lợi ích quy trình đáng kể. Cách tiếp cận thực tế là đánh giá năng lượng trên mỗi tấn bột giấy được chấp nhận cùng với độ sạch, thông lượng và sự ổn định vận hành.

Màn hình áp lực nên loại bỏ các chất gây ô nhiễm mà không loại bỏ các sợi có thể sử dụng một cách không cần thiết. Các lỗ quá nhỏ hoặc tỷ lệ loại bỏ cao có thể cải thiện độ sạch của bột nhưng làm giảm năng suất sợi có thể sử dụng và công suất sàng lọc tổng thể. Các lỗ nhỏ hơn cũng có thể làm tăng nguy cơ tắc nghẽn và hạn chế dòng chảy của sợi.

Mục tiêu là đạt được độ sạch bột giấy theo yêu cầu trong khi giảm thiểu mất sợi có giá trị. Hiệu suất sàng lọc phải được đánh giá trên các loại bột khác nhau — một màn hình áp lực hoạt động hiệu quả với bột gỗ cứng có thể có công suất thấp hơn với bột gỗ mềm sợi dài do sự kết tụ sợi tăng lên.

So sánh tiêu thụ năng lượng, mất sợi, chi phí thay thế rổ màn hình, chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động thay vì chỉ giá mua. Rổ màn hình là các bộ phận hao mòn và sẽ cần thay thế trong suốt vòng đời của thiết bị. Các rổ dễ thay thế và tương thích với việc mở rộng công suất trong tương lai sẽ giảm bớt khó khăn bảo trì dài hạn.

HUATAO cung cấp một loạt các phụ tùng thay thế toàn diện cho màn hình áp lực và thiết bị xử lý bột giấy. Ngoài rổ màn hình, công ty còn cung cấp cánh quạt, đĩa máy nghiền, các bộ phận máy nghiền hình trụ và các phụ kiện tiêu hao liên quan. Đối với việc sửa chữa thiết bị, HUATAO cũng cung cấp dịch vụ tháo rời, làm sạch, kiểm tra và chạy thử chức năng cho các bộ phận như máy nghiền độ ổn định cao, bộ tách ly tâm và vít xả.

Đối với các nhà máy tìm kiếm ngoài sàng lọc, HUATAO cũng hỗ trợ dây chuyền chuẩn bị bột giấy và máy giấy rộng hơn, bao gồm các hệ thống nổi, phân tán và tẩy trắng, Máy và Phụ tùng máy giấy, Thiết bị máy giấy, Hộp hút nỉ, và các bộ phận Con lăn hút.

Yêu cầu dữ liệu hiệu suất của nhà cung cấp cho nguyên liệu bột giấy, độ ổn định, tải chất gây ô nhiễm và công suất sản xuất tương đương — không chỉ thông số kỹ thuật danh nghĩa. Yêu cầu bảo đảm hiệu suất và tiêu chí vận hành thử nghiệm bao gồm chất lượng chấp nhận (số lượng xơ, số lượng chất dính), tỷ lệ chất thải và mất sợi, áp suất chênh lệch và hành vi tắc nghẽn, tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn bột giấy và tuổi thọ hao mòn của rổ.

Lắp đặt đo áp suất đầu vào và đầu ra hoặc một bộ điều chỉnh áp suất chênh lệch để người vận hành có thể phát hiện sớm tình trạng tắc nghẽn rổ và tải chất thải tăng lên. Kiểm tra màn hình định kỳ — bao gồm độ khít của xi lanh, tình trạng vòng chữ O và độ khít của vỏ — là bước bảo trì quan trọng nhất để ngăn ngừa hỏng hóc màn hình áp lực.

Hiệu suất sàng lọc kém cũng có thể góp phần gây ra các vấn đề về chất lượng giấy hạ nguồn. Ví dụ, việc chất gây ô nhiễm bị cuốn theo và bột giấy không ổn định có thể làm xấu đi sự hình thành tờ giấy và góp phần vào các vấn đề như Cách giải quyết các vấn đề giấy nhăn trên máy giấy.

Đối với một nhà máy giấy carton tái chế hoặc OCC điển hình, hãy bắt đầu bằng màn hình thô có rổ lỗ, tiếp theo là màn hình áp lực khe tinh, sau đó đánh giá xem có cần màn hình dòng tiếp cận hay không dựa trên yêu cầu bảo vệ hộp giấy và chất lượng tờ giấy. Đối với nhà máy sử dụng sợi nguyên sinh hoặc loại đặc biệt, trọng tâm chuyển sang kiểm soát khe tinh hơn, xung áp lực thấp và giảm thiểu mất sợi.

Một thứ tự lựa chọn hữu ích là: loại nguyên liệu → loại chất gây ô nhiễm → mục tiêu sàng lọc → công suất yêu cầu → mất sợi cho phép → chất lượng giấy cuối cùng.

HUATAO Group đã cung cấp màn hình áp lực và thiết bị sàng lọc cho các nhà máy trên toàn thế giới, bao gồm một khách hàng Philippines đã đặt hàng hai màn hình áp lực hiệu suất cao cho dây chuyền sản xuất bột abaca (sợi Manila) của họ, và một nhà máy giấy Bolivia đã mua máy làm sạch độ ổn định thấp dòng HT cho dây chuyền sản xuất bột của họ.

Sự khác biệt giữa sàng lọc áp lực thô và tinh là gì?
Sàng lọc thô sử dụng rổ có lỗ với các lỗ lớn hơn để loại bỏ các mảnh vụn lớn, nhựa và bó sợi chưa nghiền. Sàng lọc tinh sử dụng rổ có khe với các khe hẹp để loại bỏ chất dính, xơ và các chất gây ô nhiễm nhỏ. Sàng lọc thô bảo vệ màn hình tinh khỏi bị hư hỏng và tắc nghẽn.

Làm thế nào để tôi chọn giữa rổ lỗ và rổ khe?
Chọn rổ lỗ cho công suất dòng chảy cao và độ bền trong sàng lọc thô. Chọn rổ khe cho sàng lọc tinh và loại bỏ chất dính. Dây kim loại hình chữ V trong rổ khe cung cấp một số hành động tự làm sạch cho các chất gây ô nhiễm kéo dài.

Tôi nên sử dụng kích thước khe bao nhiêu cho bột OCC?
Đối với OCC và giấy tái chế hỗn hợp, sàng lọc tinh thường sử dụng khe từ 0,15 đến 0,35 mm, tùy thuộc vào tải chất gây ô nhiễm và độ sạch bột mục tiêu. Khe thô hơn cải thiện công suất nhưng cho phép nhiều chất dính đi qua hơn.

Độ ổn định ảnh hưởng đến hiệu suất màn hình áp lực như thế nào?
Sàng lọc độ ổn định thấp (khoảng 1%) cung cấp sự tách sợi tốt. Độ ổn định trung bình (2,5% trở lên) tăng công suất nhưng có thể yêu cầu hành động cánh quạt mạnh mẽ hơn để ngăn ngừa tắc nghẽn. Việc làm đặc chất thải phải được quản lý bằng cách pha loãng thích hợp.

Tại sao rổ màn hình của tôi thường xuyên bị tắc?
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm kích thước khe không phù hợp với nguyên liệu, hàm lượng chất dính cao, lưu lượng chất thải không đủ, pha loãng kém hoặc khoảng hở cánh quạt bị mòn. Trước tiên, hãy kiểm tra rổ, cánh quạt và hệ thống chất thải.

Tôi nên thay rổ màn hình áp lực bao lâu một lần?
Tuổi thọ hao mòn của rổ phụ thuộc vào tính mài mòn của nguyên liệu, tải chất gây ô nhiễm và giờ hoạt động. Một số nhà máy thay rổ mỗi 6–12 tháng; những nhà máy khác sử dụng vài năm. Theo dõi áp suất giảm, chất lượng chấp nhận và hao mòn nhìn thấy được.

Tôi có thể nâng cấp màn hình áp lực hiện có của mình bằng rổ hoặc cánh quạt khác không?
Nhiều màn hình áp lực có thể được nâng cấp bằng rổ và cánh quạt thay thế để cải thiện hiệu quả sàng lọc hoặc thích ứng với nguyên liệu mới. Kiểm tra khả năng tương thích với nhà sản xuất thiết bị gốc hoặc nhà cung cấp hậu mãi đủ tiêu chuẩn.

Tôi nên cung cấp thông tin gì cho nhà cung cấp màn hình áp lực?
Cung cấp mục tiêu sản xuất hàng ngày, loại nguyên liệu, độ ổn định cấp liệu, tải chất gây ô nhiễm, chất lượng chấp nhận yêu cầu, mất sợi cho phép, áp suất có sẵn và không gian sàn. Cũng chia sẻ mẫu thiết bị hiện có và bản vẽ nếu có.

• Màn hình áp lực dòng chảy ra (Màn hình tinh)

• Rổ màn hình

• Hệ thống nổi, phân tán và tẩy trắng

• Máy và Phụ tùng máy giấy

• Cách giải quyết các vấn đề giấy nhăn

Nếu bạn cần trợ giúp chọn màn hình áp lực, chỉ định rổ màn hình hoặc tìm nguồn cung ứng cánh quạt và phụ tùng thay thế, đội ngũ kỹ thuật của HUATAO có thể hỗ trợ.

Email: service@huataogroup.com
Điện thoại / WhatsApp: +86 17778255675   
Trang web: http://www.huataolover.com

Chúng tôi nhiệt liệt chào đón khách hàng từ khắp nơi trên thế giới liên hệ với chúng tôi và thiết lập quan hệ đối tác cùng có lợi.