Một băng tải trục vít khai thác chỉ đáng tin cậy bằng thiết kế và sản xuất các bộ phận vận chuyển của nó. Cánh vít phải duy trì hình học xoắn ốc dự kiến trong khi chịu tải vật liệu và điều kiện mài mòn. Đối với nhà sản xuất, máy tạo cánh vít là một tài sản sản xuất quan trọng — nhưng nó phải phù hợp với bản vẽ bộ phận, đặc tính vật liệu và quy trình sản xuất.

Cụm từ “máy tạo tải nặng” không phải là một thông số kỹ thuật kỹ thuật hoàn chỉnh. Người mua nên xác định phạm vi cánh vít chính xác, phạm vi vật liệu, nguyên lý tạo hình, dụng cụ và các yêu cầu chấp nhận kích thước. Bài viết này giải thích cách đánh giá và tránh các lỗi mua sắm phổ biến.

1. Xác định nhiệm vụ khai thác và thiết kế cánh vít

Bắt đầu với vật liệu được vận chuyển. Quặng, cốt liệu, than, bột khoáng, tinh quặng và đuôi có thể khác nhau về kích thước hạt, tính ăn mòn, mật độ khối, độ ẩm và đặc tính dòng chảy. Nhà thiết kế băng tải sử dụng các điều kiện này, cùng với công suất, tốc độ, độ nghiêng và bố cục, để xác định cấu hình trục vít. Sau đó, nhà sản xuất cánh vít chuyển đổi thiết kế đã được phê duyệt thành thông số kỹ thuật bộ phận có thể tạo hình.

Một bản vẽ cánh vít hoàn chỉnh nên ghi rõ đường kính ngoài, đường kính trong, bước ren, độ dày, chiều cao cánh, chiều dài phân đoạn, biên dạng và hướng xoắn ốc. Nó nên xác định bước ren không đổi hoặc thay đổi, hình học côn hoặc hình nón, và liệu cánh vít có liên tục hay theo phân đoạn. Bản vẽ cũng nên xác định dung sai và giao diện với trục hoặc ống.

2. Tách biệt năng lực máy khỏi tuổi thọ ứng dụng

Năng lực của máy tạo hình mô tả những gì nó có thể tạo hình dưới các điều kiện xác định. Nó không xác định tuổi thọ của cánh vít đã hoàn thành. Tuổi thọ mài mòn phụ thuộc vào cấp vật liệu, độ cứng, độ dày, đặc tính hạt được vận chuyển, va đập, tốc độ, tải trọng, độ ẩm và bảo trì. Người mua không nên diễn giải khả năng tạo tấm dày của máy là bằng chứng cho thấy vít hoàn chỉnh phù hợp với mọi nhiệm vụ khai thác có tính ăn mòn.

Tương tự, việc chọn tấm chống mài mòn không đảm bảo rằng nó có thể được tạo hình bởi bất kỳ máy nào. Độ bền và độ dẻo của vật liệu ảnh hưởng đến tải trọng tạo hình và độ đàn hồi. Người mua cần cả vật liệu cánh vít phù hợp và sự kết hợp máy/dụng cụ có khả năng tạo hình nó mà không có các khuyết tật không thể chấp nhận được.

3. Xây dựng thông số kỹ thuật năng lực vật liệu

Xác định các cấp vật liệu và điều kiện thực tế được sử dụng trong sản xuất. Cung cấp phạm vi độ dày, chiều rộng dải, giới hạn chảy hoặc dữ liệu tính chất cơ học liên quan nếu có, tình trạng độ cứng, hướng cán và các yêu cầu chuẩn bị cạnh. Nếu sử dụng nhiều cấp, hãy bao gồm sự kết hợp khắt khe nhất để đánh giá thử nghiệm.

Yêu cầu nhà cung cấp phân biệt phạm vi độ dày danh nghĩa với năng lực đã được chứng minh. Giá trị độ dày tối đa nên gắn liền với một vật liệu và hình học cánh vít cụ thể. Nhà cung cấp nên giải thích các giới hạn liên quan đến độ bền cao, độ dẻo thấp, tình trạng bề mặt hoặc bước ren hẹp. Nếu cần thử nghiệm vật liệu, hãy thống nhất về mẫu thử và kiểm tra mẫu trước khi mua.

4. Xem xét cơ chế tạo hình và kiểm soát hình học

Máy phải biến một dải hoặc phôi phẳng thành hình dạng xoắn ốc trong khi kiểm soát hình học dự kiến. Hỏi cách dải được dẫn hướng và hỗ trợ, cách áp dụng lực tạo hình, cách tạo bước ren và cách duy trì kích thước bên trong và bên ngoài. Hiểu cách bộ phận được tháo ra và cách quy trình tránh làm hỏng cạnh, cong vênh cục bộ hoặc xoắn.

Máy có thể có giới hạn khác nhau tùy thuộc vào đường kính, độ dày, vật liệu và bước ren. Một máy tạo cánh vít có đường kính lớn, bước ren rộng có thể không có cùng năng lực đối với cánh vít có đường kính nhỏ hơn, bước ren hẹp. Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp ma trận sản phẩm thay vì một tuyên bố về kích thước tối đa.

5. Lựa chọn dụng cụ và chiến lược thay đổi

Dụng cụ ảnh hưởng đến hình học, khả năng lặp lại và tính linh hoạt của sản xuất. Yêu cầu danh sách các dụng cụ tiêu chuẩn và tùy chọn, bao gồm kích thước sản phẩm và phạm vi vật liệu mà mỗi dụng cụ hỗ trợ. Làm rõ liệu dụng cụ có thể thay thế cho nhau, có thể điều chỉnh hay chuyên dụng hay không. Hỏi thời gian thay đổi thông thường là bao lâu và các kiểm tra thiết lập nào được yêu cầu.

Nếu xưởng sản xuất một số lượng nhỏ cánh vít lớn, tùy chỉnh, tính linh hoạt có thể quan trọng hơn thời gian chu kỳ nhanh nhất. Nếu nó sản xuất các kích thước cánh vít lặp đi lặp lại với số lượng lớn, dụng cụ chuyên dụng và thiết lập được ghi lại có thể kinh tế hơn. Đánh giá chi phí dụng cụ, lưu trữ, hao mòn, bảo trì và thời gian giao hàng thay thế.

6. Kiểm tra cánh vít đã tạo hình một cách có hệ thống

Kế hoạch chấp nhận nên bao gồm đường kính ngoài, đường kính trong, bước ren, độ dày, chiều cao cánh, độ phẳng, độ xoắn, tình trạng cạnh và vết nứt nhìn thấy được. Nếu cánh vít có độ khít quan trọng với ống hoặc trục, hãy kiểm tra giao diện đó. Nếu nhiều phân đoạn được lắp ráp thành một xoắn ốc, hãy kiểm tra tính nhất quán tại các mối nối phân đoạn và xác nhận phương pháp lắp ráp đã được xác định.

Sử dụng kế hoạch kiểm tra bằng văn bản. Xác định các thiết bị đo, điểm tham chiếu, tần suất lấy mẫu và giới hạn chấp nhận. Ghi lại cấp vật liệu và độ dày được sử dụng trong thử nghiệm. Khi bộ phận lớn hoặc khó đo, hãy xác định trước vật cố định và phương pháp để kết quả của nhà cung cấp và người mua có thể so sánh được.

7. Các lỗi tạo hình phổ biến và những gì cần điều tra

Nứt cạnh

Xem xét độ dẻo của vật liệu, cấp, độ dày, chuẩn bị cạnh, trình tự tạo hình và tình trạng dụng cụ. Đừng giả định chỉ cần tăng lực hoặc thay đổi tốc độ là có thể giải quyết vấn đề.

Độ đàn hồi quá mức

So sánh các tính chất vật liệu thực tế với các giả định thiết kế. Xem xét hình học, thiết lập dụng cụ và trình tự tạo hình với nhà cung cấp máy.

Biến đổi bước ren

Kiểm tra phương pháp cấp liệu và kiểm soát, trượt vật liệu, khả năng lặp lại thiết lập, hao mòn dụng cụ và các điểm tham chiếu đo lường.

Xoắn hoặc biến dạng

Xem xét chuẩn bị phôi, hỗ trợ, trình tự tạo hình, tình trạng vật liệu và liệu phương pháp tạo hình đã chọn có phù hợp với biên dạng hay không.

Cong vênh cục bộ hoặc hư hỏng bề mặt

Kiểm tra tiếp xúc dụng cụ, hỗ trợ, chất lượng cạnh, tình trạng vật liệu và liệu phương pháp tạo hình có phù hợp với biên dạng hay không.

Không nhất quán trong lắp ráp phân đoạn

Kiểm tra sửa đổi bản vẽ, kích thước phân đoạn, tham chiếu bước ren, lỗ trong và phương pháp kiểm tra trước khi thay đổi cài đặt máy.

8. Kết nối tạo hình cánh vít với hàn và lắp ráp

Sau khi tạo hình, cánh vít được định vị và gắn vào trục hoặc ống theo thiết kế băng tải. Độ khít phụ thuộc vào hình học đã tạo hình, nhưng độ chính xác lắp ráp cuối cùng cũng phụ thuộc vào vật cố định, trình tự hàn, nhiệt đầu vào, độ thẳng của trục và kiểm tra. Bài kiểm tra chấp nhận máy tạo hình nên đánh giá bộ phận cánh vít, trong khi việc lắp ráp trục vít hoàn chỉnh yêu cầu kiểm tra kích thước và chất lượng riêng.

Đối với nhiệm vụ khai thác, có thể xem xét thêm biện pháp bảo vệ chống mài mòn. Hàn cứng, thanh chống mài mòn hoặc các bộ phận có thể thay thế nên được chỉ định bởi nhà thiết kế băng tải theo vật liệu và điều kiện dịch vụ. Xác nhận xem các hoạt động này có thuộc phạm vi sản xuất của người mua hay là phạm vi của nhà cung cấp riêng biệt.

9. Cấu trúc máy, an toàn và khả năng bảo trì

Máy nên được đánh giá theo phạm vi vật liệu và hình học đã nêu. Xem xét độ cứng khung, đầu tạo hình, các bộ phận truyền động, giá đỡ dụng cụ, bộ phận bảo vệ, nút dừng khẩn cấp và khả năng tiếp cận để bảo trì. Xác nhận các tiện ích có sẵn, yêu cầu nền móng, nhu cầu nâng và xử lý, và không gian xưởng. Lấy bản vẽ hiện tại và yêu cầu lắp đặt.

Yêu cầu lịch trình bảo trì và phụ tùng thay thế được đề xuất. Hiểu cách đo hao mòn dụng cụ, cách thay đổi bộ phận và liệu dịch vụ định kỳ có yêu cầu tháo rời lớn hay không. Người vận hành phải được đào tạo về xử lý phôi an toàn, nhận thức về điểm kẹp và trình tự vận hành đã được phê duyệt. Các quy trình cách ly và khóa là cần thiết trước khi bảo trì.

10. Những gì nên bao gồm trong RFQ?

Ứng dụng và vật liệu được vận chuyển, bao gồm tính ăn mòn, kích thước hạt, độ ẩm và môi trường hoạt động.

Bản vẽ cánh vít với đường kính, bước ren, độ dày, biên dạng, chiều dài phân đoạn và dung sai.

Các cấp vật liệu, tính chất cơ học, phạm vi độ dày và chiều rộng.

Sự kết hợp sản phẩm yêu cầu, kích thước lô, lịch trình sản xuất dự kiến và nhu cầu thay đổi.

Phương pháp tạo hình, phạm vi dụng cụ và ma trận sản phẩm/vật liệu được hỗ trợ.

Thử nghiệm tạo mẫu với kiểm tra kích thước và tiêu chí chấp nhận được ghi lại.

Các tiện ích, nền móng, bố cục xưởng, thiết bị nâng và yêu cầu an toàn.

Lắp đặt, vận hành thử, đào tạo người vận hành, hướng dẫn sử dụng, kế hoạch bảo trì và phụ tùng thay thế.

Ranh giới cung cấp rõ ràng: chỉ tạo hình, hoặc thiết bị cắt, hàn hoặc lắp ráp bổ sung.

11. Đánh giá nhà cung cấp và tổng chi phí sở hữu

Một đề xuất mạnh mẽ của nhà cung cấp giải thích cơ sở kỹ thuật cho cấu hình được đề xuất. Nó nên nêu rõ các giả định về vật liệu, hình học được hỗ trợ, dụng cụ đi kèm, giới hạn truyền động, các loại trừ và phương pháp chấp nhận. Yêu cầu bằng chứng từ một thử nghiệm sử dụng sản phẩm đại diện. Không chấp nhận các tuyên bố năng lực chung không gắn liền với vật liệu và bản vẽ cánh vít.

So sánh nhiều hơn giá mua. Bao gồm dụng cụ, nhân công thiết lập, đào tạo người vận hành, bảo trì, phụ tùng thay thế, năng lượng, không gian sàn, xử lý vật liệu và thay đổi sản phẩm. Một máy không thể đáp ứng yêu cầu khắt khe của phạm vi sản phẩm có thể yêu cầu thuê ngoài hoặc quy trình thứ hai, trong khi một máy tự động hóa cao có thể không kinh tế đối với công việc tùy chỉnh không thường xuyên.

Kết luận

Việc lựa chọn máy tạo cánh vít cho các ứng dụng khai thác và tải nặng là một quyết định kỹ thuật dựa trên bộ phận. Xác định hình học cánh vít, xác minh tính chất vật liệu, xem xét cơ chế tạo hình và dụng cụ, tiến hành thử nghiệm mẫu đại diện và kiểm tra quy trình lắp ráp hạ nguồn. Thông số kỹ thuật máy cuối cùng nên được ghi lại dựa trên các yêu cầu sản phẩm có thể đo lường được.

Trang này là tài liệu tham khảo sản phẩm có liên quan được xác định trong cơ sở dữ liệu sơ đồ trang web được cung cấp. Sự hiện diện của nó trong sơ đồ trang web không xác minh tính khả dụng trực tiếp hiện tại hoặc chứng minh năng lực máy cụ thể. Yêu cầu tài liệu kỹ thuật mới nhất và xác nhận bằng văn bản cho phạm vi sản phẩm bạn yêu cầu.Liên hệ Lucy

Email: lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/153 7388 3537
Tel: +86 153 7388 3537 ( wechat/whatsapp)