Một hướng dẫn thực tế B2B để giảm mài mòn, thiệt hại do va chạm, mang lại và thay thế dây đai sớm trong hệ thống vận chuyển quặng sắt.
Để giảm mài mòn dây chuyền vận chuyển trong một mỏ quặng sắt, kiểm soát tác động tại các điểm chuyển giao, giảm thiểu trầy xước trượt thông qua hình học vách phù hợp, duy trì theo dõi dây chuyền chính xác,và ngăn chặn mang lại với các chất tẩy rửa và skirting điều chỉnh chính xác. Chọn vỏ dây đai dựa trên sự mài mòn thực tế, cắt và các điều kiện va chạm - không chỉ đơn giản là về độ dày cao su. Sau đó đo đạc độ mòn dựa trên trọng tải tích lũy chứ không phải thời gian theo lịch.
✔ Sửa khu vực tải trước khi mua một dây đai dày hơn
✔ Sử dụng giường va chạm hạng nặng để phân phối lực tải và duy trì một niêm phong vòm ổn định.
✔ Kiểm soát việc mang theo bằng các chất làm sạch dây đai chính xác và phụ.
✔ Bảo vệ mặt trở lại bằng một cái V-plow trước chiếc lốp đuôi.
✔ Chọn lớp phủ dây đai (DIN 22102 Y / X / W) theo độ cứng quặng, kích thước khối và chiều cao ngã.
✔ Rẻ đường theo trọng tải tích lũy, không phải khoảng thời gian theo lịch.
✔ Xem xét hệ thống vận chuyển như một chương trình quản lý hao mòn phối hợp.
| Điểm | Mô tả |
|---|---|
| Chức năng | Giao thông quặng sắt thô giữa các giai đoạn nghiền, sàng lọc, nghiền và khử nước |
| Vật liệu | Vỏ cao su (DIN 22102 Y / X / W), polyurethane, gốm, lớp phủ mài cao |
| Ứng dụng | Mỏ quặng sắt, xử lý vật liệu lớn, nhà máy chế biến khoáng sản |
| Tuổi thọ | Tùy thuộc vào độ mài mòn quặng, kích thước khối, chiều cao ngã, tốc độ dây đai và lựa chọn thành phần |
| Lợi ích | Giảm thời gian ngừng hoạt động, chi phí thay thế thấp hơn, cải thiện an toàn, tuổi thọ dây an toàn dài hơn |
Mất dây chuyền vận chuyển trong một mỏ quặng sắt đề cập đến sự mất dần vật liệu phủ cao su và trong trường hợp nghiêm trọng, thiệt hại thân xác do va chạm, trượt trượt, cắt, cào,và sai đườngNó không phải là một cơ chế duy nhất. Trong hầu hết các hoạt động quặng sắt, nhiều cơ chế hao mòn hoạt động đồng thời, đặc biệt là tại các điểm chuyển và khu vực tải.
Khi quặng sắt rơi từ một đường dẫn chuyển tiếp xuống một dây đai di chuyển, ba điều xảy ra cùng một lúc:
Tác động- năng lượng động được chuyển đến bề mặt và thân dây đai.
Sơn trượt- dây đai phải tăng tốc vật liệu theo hướng vận chuyển, khiến các hạt trượt qua vỏ cao su.
Áp lực kiềm chế Các bức tường vòm và vòm phải giữ dòng vật liệu mà không có ma sát quá mức.
Một khu vực tải được thiết kế tốt sẽ quản lý cả ba. Một khu vực không được thiết kế tốt sẽ tăng tốc cả ba.
Giảm thời gian không dự định.Ít bị hỏng dây đai và thay thế khẩn cấp.
Chi phí sở hữu tổng thể thấp hơn.Tuổi thọ dây đai được kéo dài; thay thế thành phần được lên kế hoạch thay vì phản ứng.
Cải thiện an toàn.Ít can thiệp bằng tay xung quanh các máy vận chuyển.
Tăng độ ổn định thông lượng.Theo dõi dây đai liên tục và ngăn chặn vật liệu.
Việc mua sắm dựa trên dữ liệu.Mức độ hao mòn được tính theo trọng tải, không phải phỏng đoán.
Các nguyên tắc quản lý hao mòn tương tự áp dụng cho:
Tiểu học và trung họcTÀNH THÀNHMáy vận chuyển xả
BÁO THÀNHChăn nuôi thực vật và dây chuyền sản phẩm
SơnMáy vận chuyển đường mạch cấp
Máy vận chuyển dự trữ và thu hồi
Tháp chuyển tải và máy vận chuyển tải
Mỏ đuôi vàBỏ nướcMáy vận chuyển diện tích
| Thể loại | Tập trung | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| DIN 22102 Y | Kháng mòn chung | Quặng hỗn hợp, mài mòn vừa phải |
| DIN 22102 X | Sự trầy xước kết hợp + thiệt hại cơ học | Quặng sắt với các khối sắc nhọn và tác động |
| DIN 22102 W | Chống mòn cao | Các loại quặng sắt mịn, cao mài mòn |
Các yêu cầu hiệu suất chính xác phải được kiểm tra với tiêu chuẩn áp dụng (EN ISO 14890) và dữ liệu kỹ thuật của nhà cung cấp.
| Nguyên nhân | Căn phòng tác động | Máy tác động vô hiệu |
|---|---|---|
| Loại hỗ trợ | Tiếp tục | Điểm hỗ trợ |
| Kiểm soát đai thả | Tốt lắm. | Trung bình |
| Sự ổn định của niêm phong | Cao | Chất biến |
| Ứng dụng tốt nhất | Nạp năng lượng cao, khối lớn | Nạp tải vừa phải, không gian hạn chế |
| Bảo trì | Thay thế thanh | Thay thế máy chạy lỏng |
| Rủi ro mua sắm | Yêu cầu dữ liệu độ cao rơi chính xác | Yêu cầu khoảng cách trống chính xác |
| Giai đoạn quy trình | Thách thức mặc mặc | Thành phần được khuyến cáo |
|---|---|---|
| Chất thải nghiền nát | Các khối tác động cao | BED CÁCH LƯU ĐIẾN LƯU ĐƯU |
| Chăm sóc sàng lọc | Hình phạt mài mòn, mang lại | BLAD CLEANER CÔNG CÔNG CÔNG CÔNG CÔNG CÔNG CÔNG |
| Các điểm chuyển giao | Tiền đổ, ngăn chặn | ĐIẾN BÁO CÁCH |
| Quay trở lại | Vật liệu bị mắc kẹt trước ròng đuôi | Máy làm sạch V-plow |
| Máy vận chuyển đường bộ dài | Phản lệch dây đai | Bộ theo dõi dây chuyền vận chuyển |
| Các bộ phận mòn của mạch nghiền | Liner và hàm / nón mặc | Các bộ phận và lớp lót cho máy nghiền |
Trước khi chọn các thành phần bảo vệ mòn của máy vận chuyển, thu thập:
Chiều rộng và tốc độ dây đai
Khả năng vận chuyển (t/h) và đặc điểm quặng
Kích thước khối tối đa và chiều cao thả
Địa hình chuông chuyển và quỹ đạo tải
Thông số kỹ thuật nắp dây đai và cấu trúc thân
Loại ghép và đường kính ròng
Điều kiện môi trường và tiêu chuẩn an toàn tại địa điểm
Đối với lựa chọn cụ thể của thành phần, xem:
Sản phẩm làm sạch dây chuyềnđể làm sạch hạ lưu
Máy làm sạch dây chuyền vận chuyểncho toàn bộ gia đình dọn dẹp
Các máy vận chuyển và cuộncho hỗ trợ và ổn định theo dõi
Vòng dây chuyền vận chuyểnđể xem xét thông số kỹ thuật dây đai
Độ rộng và tốc độ dây đai và khả năng vận chuyển
Loại quặng, độ cứng và phân bố kích thước hạt
Kích thước khối tối đa và chiều cao thả
Sơ đồ hoặc hình ảnh các thành phần hiện có
Số bộ phận OEM nếu có sẵn
Thời gian hoạt động và khối lượng tích lũy
Định hướng chung của chuông chuyển
Màn cắt ngang khu vực tải
Khoảng cách giữa giường va chạm hiện có hoặc trục trượt
Cấu hình gắn sạch hơn
Người liên hệ: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567
