Việc chọn rổ sàng cho lưu lượng dòng chảy áp lực giai đoạn đầu đòi hỏi nhiều hơn là chỉ so sánh đường kính lỗ với chiều rộng khe hở.
Rổ có lỗ đục và rổ có khe hở tách các chất gây ô nhiễm theo những cách khác nhau. Diện tích mở, khả năng xử lý bột giấy, khả năng chống tắc nghẽn và khả năng loại bỏ các chất gây ô nhiễm dạng sợi dài của chúng cũng khác nhau.
Do đó, đối với nhà máy giấy, việc lựa chọn nên dựa trên bốn yếu tố thực tế:
Loại bột giấy + Đặc điểm chất gây ô nhiễm + Công suất yêu cầu + Chất lượng giấy thành phẩm
Hiểu rõ cách thức hoạt động của từng loại rổ là bước đầu tiên để đưa ra lựa chọn đúng đắn.
sử dụng các lỗ dài, hẹp thay vì lỗ tròn.Nếu bột giấy chứa một lượng đáng kể chất dính, sợi nhựa và bó sợi, thì Rổ sàng đục lỗ, sử dụng một tấm sàng có các lỗ xuyên tròn.Đối với ứng dụng được mô tả trong tài liệu gốc, đường kính lỗ điển hình là:
Ø1.2–3.5 mm
Diện tích mở xấp xỉ
Nguyên lý hoạt động của rổ sàng lỗ
Vấn đề phát sinh khi các chất gây ô nhiễm dạng sợi dài đi vào cùng các lỗ này.
Các chất gây ô nhiễm dạng keo nóng chảy, sợi nhựa và các vật liệu linh hoạt dài khác có thể đi vào hoặc bị kẹt trong các lỗ tròn.
Nếu các vật liệu này bị mắc kẹt bên trong các kênh hình trụ, các xung áp suất âm do rôto của máy sàng áp lực tạo ra có thể không luôn loại bỏ chúng một cách hiệu quả.
Hoạt động liên tục có thể dần dần dẫn đến:
Các lỗ bị tắc
Tại sao nên chọn rổ sàng lỗ?
Tài liệu gốc đưa ra diện tích mở xấp xỉ:
25%–30%
Năng suất bột giấy
Cấu trúc của nó cũng tương đối chắc chắn và có khả năng chịu được tác động của các chất gây ô nhiễm lớn hơn mà không bị biến dạng dễ dàng.
Đối với các nhà máy mà
năng suất là mối quan tâm chính, đây có thể là một lợi thế quan trọng.Hạn chế của rổ sàng đục lỗ
Các lỗ tròn kém hiệu quả trong việc tách:
Sợi keo nóng chảy, sợi nhựa mịn và các chất gây ô nhiễm dạng sợi dài khác.
Các vật liệu này có thể đi qua tùy thuộc vào hướng của chúng hoặc bị kẹt bên trong các lỗ.
Đối với các ứng dụng có nhiều chất dính hoặc sợi nhựa, đặc điểm này cần được xem xét cẩn thận.
2. Rổ sàng khe là gì?
sử dụng các lỗ dài, hẹp thay vì lỗ tròn.Do đó, hai loại rổ thực hiện các công việc khác nhau.dây thép hình chữ V
, tạo ra một loạt các khe hẹp trên bề mặt sàng.Đối với sàng lưu lượng dòng chảy giai đoạn đầu, tài liệu đưa ra phạm vi chiều rộng khe hở là:0.10–0.55 mm
Cấu trúc mặt cắt ngang có thể được mô tả đơn giản là:
25%–30%
Kênh hình chữ V này là một trong những điểm khác biệt chính giữa rổ sàng khe và rổ sàng đục lỗ.
Rổ sàng khe tách các chất gây ô nhiễm như thế nào?
Các sợi bột giấy phù hợp có thể tự định hướng theo dòng chảy bột giấy và đi qua các lỗ khe hẹp.
Sợi keo, dải nhựa và bó sợi gặp khó khăn hơn khi đi qua lỗ khe hẹp và do đó có thể được giữ lại trong dòng thải hiệu quả hơn.
Đặc điểm tách này làm cho rổ khe đặc biệt phù hợp với
sợi tái chế và bột OCC
chứa các chất gây ô nhiễm dạng sợi dài.Tại sao khe hình chữ V lại quan trọng?Cấu trúc này làm nhiều hơn là chỉ xác định lỗ sàng.
Điều này làm giảm khả năng một hạt bị kẹt chặt bên trong kênh sàng.
Do đó, cấu trúc hình chữ V cung cấp một
hiệu ứng tự làm sạch
nhất định, giúp giảm thiểu tắc nghẽn khe nghiêm trọng trong quá trình hoạt động.Ưu điểm chính của rổ sàng kheTài liệu gốc đặc biệt liên kết rổ khe với việc kiểm soát:
Đối với nhà máy giấy dựa trên OCC, các chất gây ô nhiễm này có thể ảnh hưởng đến cả độ sạch của giấy và khả năng vận hành của máy giấy.
Do đó, có thể xem xét rổ khe khi việc loại bỏ chất gây ô nhiễm được ưu tiên hơn năng suất bột giấy tối đa.
Hạn chế của rổ sàng khe
Rổ khe thường có diện tích mở nhỏ hơn rổ đục lỗ.
7%–12%
Do đó, rổ khe có diện tích rổ hiệu quả như nhau thường có công suất xử lý bột giấy thấp hơn thiết kế đục lỗ.
Tương đối cao hơn
Chi phí sản xuất cao hơn
Nhạy cảm hơn với các chất gây ô nhiễm lớn, cứng
hiệu quả là đặc biệt quan trọng khi sử dụng rổ khe.3. Rổ sàng lỗ so với Rổ sàng khe: Sự khác biệt chínhSo sánh sau đây tóm tắt các khác biệt thực tế được mô tả trong tài liệu gốc.
Rổ sàng lỗ / đục lỗ
| Rổ sàng khe | Cấu trúc lỗ | Do đó, hai loại rổ thực hiện các công việc khác nhau. |
|---|---|---|
| Khe hình chữ V dài, hẹp | Kích thước lỗ điển hình trong tài liệu gốc | Ø1.2–3.5 mm |
| 0.10–0.55 mm | Diện tích mở xấp xỉ | 25%–30% |
| 7%–12% | Năng suất bột giấy | Tương đối cao hơn |
| Tương đối thấp hơn ở diện tích rổ tương đương | Chất gây ô nhiễm dạng hạt | Phù hợp |
| Tùy thuộc vào ứng dụng | Chất dính / Sợi keo | Kém hiệu quả |
| Hiệu quả hơn | Bó sợi | Kém hiệu quả |
| Loại bỏ tốt hơn | Bó sợi | Hạn chế so với khe |
| Tách tốt hơn | Đặc điểm tắc nghẽn | Chất gây ô nhiễm có thể bị kẹt bên trong lỗ hình trụ |
| Kênh hình chữ V cung cấp mức độ tự làm sạch | Khả năng chống chất gây ô nhiễm cứng | Tương đối chắc chắn |
| Nhạy cảm hơn với mảnh vụn cứng | Ưu tiên điển hình | Công suất và năng suất |
| Độ sạch và kiểm soát chất gây ô nhiễm dạng sợi dài | 4. Khi nào nên chọn rổ sàng lỗ? | Rổ đục lỗ có thể là một lựa chọn thực tế khi bột giấy chứa hàm lượng chất gây ô nhiễm tương đối cao nhưng chất gây ô nhiễm chủ yếu là hạt hoặc mảnh vụn. |
Yêu cầu năng suất sản xuất cao và máy giấy đang hoạt động gần hết công suất.
Do diện tích mở tương đối cao, rổ lỗ mang lại lợi thế khi công suất xử lý bột giấy đặc biệt quan trọng.
Nó cũng phù hợp hơn khi yêu cầu độ sạch của giấy ở mức độ vừa phải.
Sự đánh đổi là chất dính, sợi keo nóng chảy và sợi nhựa mịn có thể không được loại bỏ hiệu quả.
Do đó, có thể cần làm sạch thường xuyên hơn và thêm nước pha loãng tùy thuộc vào điều kiện hoạt động.
5. Khi nào rổ sàng khe là lựa chọn tốt hơn?
Đối với các nhà máy xử lý
, hồ sơ chất gây ô nhiễm thường khác nhau.Chất dính, vật liệu kết dính và sợi nhựa có thể trở thành mối quan tâm quan trọng.Trong những trường hợp như vậy, rổ khe có thể được ưu tiên khi:
Độ sạch của giấy, kiểm soát đốm và khả năng vận hành của máy giấy có ưu tiên cao hơn.
Nó cũng có thể phù hợp khi cần giảm thiểu các sự cố đứt giấy liên quan đến chất gây ô nhiễm.
Tuy nhiên, nhà máy phải sẵn sàng chấp nhận một số giảm năng suất so với rổ đục lỗ có diện tích tương đương.
Cũng có thể có sợi có thể sử dụng được trong dòng thải.
Vì lý do này, tài liệu gốc đề xuất kết hợp máy sàng giai đoạn đầu với
máy sàng giai đoạn hai
để thu hồi sợi chấp nhận được từ dòng thải giai đoạn đầu.6. Sắp xếp sàng lưu lượng dòng chảy áp lực hai giai đoạn thực tếThay vì yêu cầu một máy sàng tối đa hóa công suất, loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm và giảm thiểu tổn thất sợi cùng một lúc, hệ thống sàng có thể phân chia các trách nhiệm này giữa các giai đoạn khác nhau.
Máy sàng lưu lượng dòng chảy áp lực giai đoạn đầu
Rổ sàng khe
Do đó, hai loại rổ thực hiện các công việc khác nhau.
↓
Máy sàng giai đoạn hai
Xử lý dòng thải giai đoạn đầu và:
Mục tiêu tổng thể là đạt được sự cân bằng tốt hơn giữa:
Công suất + Sản lượng sợi + Chất lượng giấy
Cấu hình này cho phép giai đoạn đầu tập trung nhiều hơn vào chất lượng giấy trong khi giai đoạn sàng thứ hai giúp giảm thiểu tổn thất sợi không cần thiết.
Dễ dàng giả định rằng việc giảm chiều rộng khe hở sẽ tự động cải thiện hiệu suất sàng.
Tài liệu gốc xác định một số hậu quả có thể xảy ra:
Công suất sàng thấp hơn, tổn thất sợi trong dòng thải lớn hơn, áp suất chênh lệch cao liên tục và ngừng hoạt động thường xuyên hơn.
Vì lý do này, chiều rộng khe hở không nên được chọn theo nguyên tắc "nhỏ hơn luôn tốt hơn".
Chiều rộng khe hở phù hợp phụ thuộc vào loại bột giấy thực tế, hồ sơ chất gây ô nhiễm, công suất sản xuất và chất lượng giấy yêu cầu.
8. Lỗ nhỏ có thể thay thế rổ sàng khe không?
Một quan niệm sai lầm phổ biến khác là một lỗ tròn đủ nhỏ có thể thực hiện chức năng tương tự như một khe hẹp.
Một lỗ hình trụ nhỏ và một khe hẹp dài có cấu trúc hình học khác nhau về cơ bản.
Sợi keo mịn vẫn có thể đi vào hoặc đi qua các lỗ tròn tùy thuộc vào hướng của chúng. Đồng thời, việc giảm đường kính lỗ có thể làm tăng khả năng bị tắc nghẽn.
Do đó, chỉ cần chọn một lỗ nhỏ hơn có thể tạo ra các vấn đề vận hành bổ sung mà không đạt được hiệu suất kiểm soát chất gây ô nhiễm mong đợi từ rổ khe.
9. Lựa chọn cuối cùng nên bắt đầu từ chất gây ô nhiễm
Câu hỏi quan trọng nhất không phải là:
Một câu hỏi tốt hơn là:
"Chúng ta cần máy sàng áp lực loại bỏ những chất gây ô nhiễm nào?"
Nếu ưu tiên là xử lý các chất gây ô nhiễm dạng hạt trong khi duy trì năng suất cao, thì
Rổ sàng lỗ
có thể phù hợp hơn.Nếu bột giấy chứa một lượng đáng kể chất dính, sợi nhựa và bó sợi, thì Rổ sàng khe
cung cấp một cơ chế tách khác được thiết kế để kiểm soát các chất gây ô nhiễm dạng sợi dài này.Do đó, hai loại rổ thực hiện các công việc khác nhau.Giảm đường kính lỗ không tương đương với việc thay đổi từ rổ đục lỗ sang rổ khe.
Việc lựa chọn đáng tin cậy nên xem xét toàn bộ điều kiện hoạt động:
Đặc điểm bột giấy + Loại chất gây ô nhiễm + Công suất yêu cầu + Sản lượng sợi + Chất lượng giấy thành phẩm
Đó là cơ sở thực tế để chọn rổ sàng cho máy sàng lưu lượng dòng chảy áp lực giai đoạn đầu.
Huatao Group – Giải pháp rổ sàng áp lực
Huatao Group cung cấp
cho các ứng dụng nhà máy bột giấy và giấy.Việc lựa chọn rổ sàng có thể được thực hiện theo loại bột giấy, vị trí sàng và yêu cầu sản xuất.Để biết thêm thông tin về việc lựa chọn rổ sàng cho máy sàng áp lực hoặc hệ thống lưu lượng dòng chảy của bạn, vui lòng liên hệ:
Huatao Group
Website: www.huataolover.com
Email:
service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675
Thẻ SEO
Người liên hệ: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567
